一、搭 设

1、 底座与垫板安放应符合下列规定：

1.1 底座、垫板均应准确地放在定位线上；

1.2 垫板可采用木板、钢板或型钢等。

2、 纵横向扫地杆搭设应符合6.2.2条的构造规定。

3 、立杆搭设应符合下列规定：

3.1 梁下支架立杆间距的偏差不宜大于50 mm，板下支架立杆间

距的偏差不宜大于100 mm，水平杆间距的偏差不宜大于50 mm，立 杆垂直度偏差不宜大于1/200；

3.2 相邻立杆的对接扣件不得设在同一水平内， 错开距离应符 合6.2.10条的规定。

4、 剪刀撑搭设应符合6.4节的构造规定。剪刀撑应随立杆、纵 向和横向水平杆等同步搭设。

5、 节点构造搭设应符合专项施工方案要求。当节点构造搭设 不能满足专项施工方案要求时， 应修改专项施工方案并按规定办 理审批手续。

6、 扣件安装应符合下列规定：

6.11 扣件规格必须与钢管外径相匹配；

6.2 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；

6.3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

6.4 对接扣件开口应朝上或朝内；

6.5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

7、 当高大模板支架紧邻非高大模板支架时，高大模板支架宜 与非高大模板支架同步搭设并有效连接。

8 、后浇带部位的模板支架应独立搭设并与相邻模板支架有效 连接。

二、 检查与验收

1、 新钢管的进场检查与验收应符合下列规定：

1.1 应有产品质量合格证和质量检验报告；

1.2 应进行抽样检测。钢管材质检验方法应符合现行国家标准

《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T 228 的有关规定， 其质量 应符合本规定第 3.1.1 条的规定；

1.3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、 硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

1.4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范附录 F 的规定。

2 、旧钢管的进场检查与验收应符合下列规定：

2.1 应进行抽样检测；

2.2 锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀 严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使 用；

3、 扣件的进场检查与验收应符合下列规定：

3.1 应有生产许可证、产品质量合格证；

3.2 应进行抽样检测；

3.3 应逐个检查，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；

3.4 新、旧扣件均应防锈处理。

4、 可调托撑的进场检查与验收应符合下列规定：

4.1 应有产品质量合格证；

4.2 应有质量检验报告；

4.3 可调托撑支托板厚度不应小于 5mm，变形不应大于 1mm；

4.4 应逐个检查， 支托板、螺母有裂缝的严禁使用。

5、 构配件允许偏差应符合本规程附录 F 的规定。

6、 模板支架地基基础及架体应在下列阶段进行检查与验收：

6.1 基础完工后及模板支架搭设前；

6.2 达到设计高度后；

6.3 遇有六级及以上大风或大雨后；

7、应根据下列技术文件进行模板支架检查和验收：

7.1 国家现行标准及本规程；

7.2 专项施工方案及技术交底文件；

7.3 构配件质量检查表。

8、 模板支架投入使用前，应由专业监理工程师组织施工单位 项目专业技术负责人及相关人员进行验收。

9、 模板支架现场检查应包括地基与基础、搭设参数、构造措 施及扣件螺栓拧紧扭力矩等。

10、 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样 方法应按随机分布原则进行。

10.1 抽样检查数量与质量判定标准，应按规程表7.4. 10确定；

10.2 拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要 求。

11 、对高大模板支架， 可调底座和可调托撑应全数检查。

12、 对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检 查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。

13、 模板支架验收后应形成记录。