近日，中建一局2023年观摩工地验收专家组、局总部基础设施部执行总经理未丙岩一行对引热入郑长输供热管网工程（45公里）项目进行观摩验收。 项目通过施工现场标准化作业流程和机电生产线两大观摩区域展示 长输管道施工安全、质量标准化样板
近日，中建一局2023年观摩工地验收专家组、局总部基础设施部执行总经理未丙岩一行对引热入郑长输供热管网工程（45公里）项目进行观摩验收。 项目通过施工现场标准化作业流程和机电生产线两大观摩区域展示 长输管道施工安全、质量标准化样板 。
郑州热力集团有限公司华润登封电厂引热入郑长输供热管网工程（45公里），建设内容主要包含长度约45公里供热主干线及2座中继泵站、1座能源站工程，项目供回水管道直径达1.6米，是全国管径最大、高差最大、压力最大的长输供热管网工程，热源将由登封市引至郑州市内，建成后将为郑州市提供4667万平方米的供热能力。
专家组一行前往观摩现场，从清表、沟槽开挖、焊接作业、保温补口、光缆敷设、机电生产线等几个方面进行观摩验收，充分了解了项目现场质量标准化作业和安全生产管理规范，对工程质量、安全管理等工作给予了充分肯定。
项目管线沟槽深度在5米以内，采用1:0.75 进行放坡，沟槽底部宽度为5米，开挖深度不小于4.39米。 基坑开挖时做到分层、分段、对称开挖。
项目针对长输直埋供热管网工程深基坑、沟下焊接人员聚集的特点，研制“安全屋”，具有防雨、防风、防止边坡坍塌、安全防护、逃生、焊烟收集等功能，有助于焊接施工安全、质量的提高和焊接环境的改善。
项目直埋管道的光缆铺设在供回水管道内侧，每隔3米使用高强度丁基防水胶进行固定，在管道焊接工作坑处（间隔约12米）将传感光缆与管道使用PP打包带固定，保证光缆质量稳定。
保温补口工作分为清理打磨、焊接电热熔套、气密性试验、注浆发泡、热收缩带密封五个环节，实施过程中结合保温施工规范，确保补口质量符合要求。
项目采用管道内减阻涂层机器人进行补口，大大提高了施工效率，减少了人工操作带来的误差及密闭空间作业的安全风险。 目前补口机器人日均可完成减阻涂层补口数40余道，较传统人工提高近5倍效率。
为提升能源站内设备配管预制效率，项目搭设机电装配式移动工厂，将数控相贯线切割机、管道多功能组对机、悬臂式自动焊机等自动化设备集成于集装箱中，通过轨道连接，快速形成管道预制生产线，进入生产状态。
通过工厂化批量预制可更好的提升加工精度和管道焊接质量，减少了现场动火作业，降低了安全隐患，较人工焊接，提高预制效率2倍以上。
能 源站主 要安装内容包含72台板式换热器，单台设备高约4米，重20吨。 3台串联一组，分6列设置，设备配管标准化程度高。
移动式管道预制产线是由缓存工位料架、管道切割坡口工作站、管道组对焊接工作站、横向输送系统等部分组成的一条自动化管道加工生产线。 通过特制的12米侧开门集装箱将管道切割机、滚床支撑系统等集成，实现管道自动翻转上料、数控等离子切断、坡口、开孔，切割后管段自动输 出。
悬臂式管道自动焊机，可切换氩弧焊、埋弧焊、气保焊三种焊接工艺，配合卡盘变位机与轨道，可实现9米内焊缝的电动定位，短管的电动升级与电动翻转。
通过多功能管道组对器，实现管道与法兰、弯头、三通的机械快速组对，基于运输小车实现管道横向物流运输。
