沥青路面就地热再生技术是指采用就地热再生机组，对旧沥青路面加热、耙松后加入再生剂、新沥青混合料等材料，在施工现场拌和后直接铺筑回原路面的施工技术。这项技术对交通干扰小，施工速度快，并能够做到100%利用废旧沥青混合料，因此近年来在中国逐步得到了推广应用。但是该项技术对于广东高温多雨气候的适用性，尤其是不同就地热再生工艺的适用性总结仍然十分缺乏，2018年12月，广州绕城高速公路南环段对勒流互通匝道和部分主线段实施就地热再生处治，旨在研究就地热再生工艺及其在湿热地区的适用性。

根据原路面情况，为对比不同就地热再生方式效果，设计了两种就地热再生方案：①重铺就地热再生，采用就地热再生机组加热4cm深度原路面后加入再生剂直接重铺回原路面方式；②加铺再生方式，就地热再生机组对4cm深度原路面铣刨重铺，然后洒布乳化沥青黏结层，并在上部铺筑2cmSMA-10加铺层。此次就地热再生加热采用热风加热方式，为减少集料破碎，加热耙松的最大深度不宜超过4cm。其路面结构方案如图1所示。

由表5可知：选取沥青油石比6.3%所测马歇尔指标均满足JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》及设计要求。

在施工现场取耙松后的再生沥青混合料，对就地取样的再生沥青混合料在室内成型马歇尔和车辙板试件，检测其空隙率、残留稳定度、冻融劈裂强度比和动稳定度，试件成型温度为140℃。结果如表6所示。表6表明：再生沥青混合料的水稳定性能和高温性能均符合规范要求。

采用谢伦堡沥青析漏试验测试其析漏损失，采用车辙试验评价热再生混合料高温稳定性能；采用肯塔堡浸水飞散试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验评价热再生混合料水稳定性能。室内成型车辙板进行渗水和构造深度试验，测试路面的抗滑和密水性能，试验结果见表7。

由表7可知，选定最佳沥青油石比为6.3%，所测马歇尔试验各项指标、谢伦堡沥青析漏试验、肯塔堡飞散试验均符合JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》对改性沥青混合料SMA-10的技术要求。沥青混合料水稳定性试验、高温稳定性车辙试验、沥青混合料试件渗水试验结果均符合JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》对改性沥青混合料SMA-10的技术要求。

在勒流互通C、D匝道对施工的就地热再生路面进行取样，取样处未加再生剂，室内抽提筛分其油石比并检测提取沥青的针入度、软化点和135℃运动黏度，结果如表8所示，对勒流互通A匝道、C匝道、D匝道就地热再生路段进行渗水检测，结果见表9。

由表8、9可知，现场沥青路面离析程度较大，老化沥青针入度分别为22和31(0.1ｍｍ)，存在较大差别；A匝道、C匝道、D匝道渗水系数满足规范要求，合格率为100%。

就地热再生机组采用热风加热方式，采用3组机组加热，第1组机组加热后，沥青路面表面温度为110℃，第2组加热后，沥青路面表面温度为160℃，第3组加热后，沥青表面温度偏高，路面出现沥青泡，3组加热后路面开始铣刨，铣刨后集料温度为130℃，现场发现铣刨旧料集料破碎严重，存在较多破碎面。出现这种情况的主要原因是，沥青路面传热时间过短，表层温度过高，而底部温度较低，铣刨时造成底部集料破碎。因此，施工过程中应增加一段传热段，使得表层温度控制在180℃左右，底部温度控制在130℃。

施工过程中，部分路段存在明显的粗细离析带，细部离析带存在于路面中部，粗离析带多集中于路面边部，主要原因在于机组没有配备复拌拌缸，仅配备一个搅拌轴，引起了粗料被推挤至边部，细集料集中于中部；因此，路面出现了中部泛油，边部干涩的直观现象。为解决这个问题，应从机组配备方面考虑，配备一个复拌拌缸，将集料收集后进入复拌拌缸中搅拌，然后采用摊铺机摊铺，可较好地解决集料离析问题。

就地热再生技术对原路面重新加热重铺后，可有效解决原路面平整度差、车辙病害等问题，但是高速公路建设过程中的施工质量控制差异使得原路面级配、沥青含量等存在较大的变异性，就地热再生施工过程中无论是复拌再生还是加铺再生，均只掺加固定掺量的再生剂，没有考虑原路面施工过程中的级配差异，不能调节原路面施工质量问题。就地热再生施工，一般施工前在现场取一定的试样后，室内确定一个配合比，在处治过程中长期使用这个配合比施工，造成了施工现场部分路面泛油，部分路面却十分干涩。因此，就地热再生施工过程中，应重视取样工作，根据病害严重程度划分段落，在每一段取样后室内进行配合比设计，然后根据配合比设计在施工过程中不断调整配比。