1. 损坏速度更快因为起重设备新设备机械零件加工、安装和调节等要素的危害，其磨擦外表不光滑，相互配合面触碰范围较小，外表的抗压情况不匀。起重设备在运转操作过程中，零件外表的凸凹局部互相嵌合体磨擦，磨掉下来的金属材料碎屑，又当作耐磨材料，再次参加磨擦，更加快了零件相互配合外表的损坏。因此，磨合内很容易产生零件（尤其是相互配合外表）的损坏，损坏速度更快。这时，如果起重设备过载工作，则可能导致零件的损坏，产生早期系统故障。

2. 润滑欠佳起重设备因为新安装的零件的相互配合缝隙较小，并且因为安装等缘故，难以保证相互配合缝隙的匀称性，润滑油（脂）不容易在磨擦外表形成匀称的油膜，以阻止损坏。进而减少润滑效率，产生起重设备机件的早期出现异常损坏。比较严重的时候会产生精细相互配合的磨擦外表刮伤或咬合状况，导致系统故障的发生。

3. 发生松脱新生产安装的零件，存有着几何外形和相互配合大小的偏离，在使用初期，因为受到损伤、震动等交变负载，以及遇热、形变等要素的危害，再加上损坏过快等缘故，很容易使原先固定的零件产生松脱。

4. 发生漏水状况因为起重设备机件的松脱、震动和设备遇热的危害，设备的突面以及接头等处，会出现漏水状况；局部锻造、生产等缺点，在安装调节时难以发觉，但因为工作操作过程中的震动、冲击作用，这类缺点就被暴露出去，主要表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合很容易出现漏水状况。

5. 错误操作多因为对起重设备的结构、特性的了解不足（尤其是新的作业者），很容易因错误操作引起系统故障，乃至引起机械设备事件。