给排水施工工艺的全流程解读!
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给排水工程是机电安装五大分部之一，也是贯穿建筑工程施工全过程的重要内容，本文是基于工程实例对给排水施工工艺的全流程解读，可供大家参考实施！
① 消防部件安装 ② 管道安装 ③ 水泵安装 ④ 管道安装 ⑤ 管道封堵 ⑥实验 ⑦ 成品保护 ⑧ 末端安装
6、压力开关至接线盒的软管或软电缆长度一般不宜超过800mm
1、无吊顶时设置上喷头；有吊顶时设置下喷头，当吊顶上方闷顶的净空高度超过800mm，且其内部有可燃物时，要求设置上喷头；喷头在系统冲洗试压合格后安装
2、当喷淋支管高度大于1000mm时，应设横向加强支架；末端支架与喷头之间的距离为400mm
2、有吊顶的下垂型喷头安装喷头根部应与吊顶平齐；为避免定位不准，可在吊顶龙骨标高确定后再安装下喷支管；下喷头与三通之间的短管长度不宜超过150mm
当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2 m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位；风管下喷头吊架应采取管道延长至风管另外一端边缘，并在延伸管道末端设置吊架
消火栓不在门轴侧，应在开启侧；消火栓口中心离地高度为1.1 米，允许偏差±10mm
阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的垂直度偏差≤3mm
连接板必须在天面隔热层施工前置于保护层上，禁止用膨胀螺栓固定，水泥墩顶层表面需有5%的泄水坡度
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上人屋面透气管高度≮2米，不上人屋面透气管高度≮0.3米，且必须大于当地积雪高度；金属管道与支架应该采取接地措施
生活水泵房、消防水泵房基础边宜宽出设备底座100-150mm，水泵基础高度宜设置为200mm，并沿水泵周边设置宽度不少于200mm宽的排水沟
1、立式水泵底座下应设槽钢基础，扩大立式水泵基础接触面积，增加水泵平稳牢固性；槽钢基础与水泵底座螺栓刚性连接
2、立式水泵不得采用弹簧减震器；大型立式水泵最好采用稳定性好的橡胶减震垫；多台立式泵可采取组合机组安装，增加水泵的整体稳定性
1-潜污泵 2-出水管 3-挂钩 4-电缆 5-自动耦合装置 6-液位自动控制装置 7-集水井进水管
潜污泵泵坑在安装前必须清理泵坑中的杂物垃圾，避免潜污泵泵安装运行损坏
1、排水管伸入井坑时不得与井坑盖板接触，其间隙应为30—50mm
2、潜污泵排水管阀门与部件从下往上依次为：软接头—压力表—止回阀—闸阀，闸阀的安装高度为地坪完成面上1.5m，三通高度宜为地坪高度2m处
3、阀门与部件的两端，三通横管中部均设置支架，压力排水污废水管道指示与管道类别标示清楚，管道标志色为黑色
柱管法兰盘距离地面完成面小于等于一米，管道直径为DN100?150时，柱管为DN50；管道直径为DN200?250 时，柱管为DN65mm；当设计另有减振要求时，需另考虑设置减振等
（2）落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接
说明：支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定，支架形式也会根据承重有所变化
1.角钢 2.连接板(8mm) 3.管码 4.管道
1.角钢 2.连接板(10mm，做为承重支架，当使用80以上的角钢时采用) 3.管码 4.管道
1.角钢 2.连接板(6mm) 3.管码 4.管道
1.支架横担 2.镀锌螺杆 3.管码 4.管道 5.顶爆螺栓 6.紧固螺栓
管道安装前支架上下采用铁丝作垂直吊线，保证立管垂直度
管道平行敷设，安装牢固，间距合理，标识清晰，穿板封堵美观
排水立管检查口中心高度距操作地面为1m，朝向应便于检修，铸铁排水立管检查口之间的距离不宜大于10m，塑料排水立管每六层设置一个检查口
用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，封堵止水环
装表前应排净管内杂物，以防堵塞，水表应水平安装，箭头方向与水流方向一致
2、套管内部不能有接头，管道支架、阀门、接头等应该距离套管200mm以上
3、明装与装饰要求高的创优工程，套管外应设装饰盖，起到防火与美观的作用
1、套管周围在屋面混凝土找平层施工时，用水泥砂浆筑成锥形阻水圈
2、管道与套管间的环形缝隙应采用防水胶泥或无机填料嵌实
一、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
2、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
3、敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
4、室外排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测l0min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
1、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法:满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。试验方法：
1、排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口处进行检查，通水将试球从出口冲出。
2、横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投人，通水冲至引出管末端排出。室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。
小便器、感应器安装居中，高度一致，地面砖与墙面砖对缝
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