消防给水管网按位置不同可分为室外管网和室内管网，按系统不同可分为消火栓给水系统、 自动喷水灭火系统、泡沫灭火系统和水喷雾灭火系统等给水管网。消防给水管网的主要作用是传输消防用水。

1.架空管道连接方式

架空管道宜采用沟槽连接件、螺纹、法兰和卡压等方式连接。消防给水管道常见连接方式特点如下：

（1）螺纹连接：螺纹连接用于低压流体输送用焊接钢管及外径可以攻螺纹的无缝钢管的连接，在消防上，当管径≤DN50时，采用螺纹连接。

（2）焊接连接：焊接连接是管道工程中最重要而应用最广泛的连接方式。主要优点是：接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。钢管焊接方式：气焊、手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊等，电焊焊缝强度比气焊高，并且比气焊经济，因此优先采用电焊。

（3）法兰连接：法兰连接是将垫片放入一对固定在两个管口上的法兰的中间，用螺栓拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。按法兰与管子的固定方式分为螺纹法兰、焊接法兰、松套法兰等。

（4）沟槽连接：沟槽式管接口是在管材、管件等管道接头部位加工成环形沟槽，用卡箍件、橡胶密封圈和紧固件等组成的套筒式快速接头。这种连接方式具有不破坏钢管镀锌层、施工快捷、密封性好、便于拆卸等优点。目前消防给水管道工程中较常用的连接方式有以下几种：

1）管卡连接

2）同径三通连接

3）同径四通连接

4）弯头连接

5）同心异径连接

6）机械三通连接

7）机械四通连接

2.沟槽连接件（卡箍）连接

（1）有振动的场所和埋地管道应采用柔性接头，其他场所宜采用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔4～5个刚性接头应设置一个挠性接头，埋地连接时螺栓和螺母应采用不锈钢件。

（2）机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于1m，机械四通开孔间距不应小于2m。机械三通、机械四通连接时支管直径应满足下表要求。

（3）配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。

（4）埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。

（5）采用沟槽连接件连接管道变径和转弯时，宜采用沟槽式异径管件和弯头；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过二个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

（6）沟槽连接件应采用三元乙丙橡胶（EDPM）C型密封胶圈，弹性应良好，应无破损和变形，安装压紧后C型密封胶圈中间应有空隙。

3.架空管道安装

（1）架空管道的安装不应影响建筑功能的正常使用，不应影响和妨碍通行以及门窗等开启。

（2）当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。

（3）消防给水管穿过地下室外墙、构筑物墙壁以及屋面等有防水要求处时，应设防水套管。

（4）消防给水管穿过建筑物承重墙或基础时，应预留洞口，洞口高度应保证管顶上部净空不小于建筑物的沉降量，不宜小于0.1m，并应填充不透水的弹性材料。

（5）消防给水管穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不应小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞，管道的接口不应位于套管内。

（6）消防给水管必须穿过伸缩缝及沉降缝时，应采用波纹管和补偿器等技术措施。

（7）消防给水管可能发生冰冻时，应采取防冻技术措施。

（8）架空管道外应刷红色油漆或涂红色环圈标志，并应注明管道名称和水流方向标识。红色环圈标志的宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。

4.埋地管道安装

（1）地震裂度在7度及7度以上时宜采用柔性连接的金属管道或钢丝网骨架塑料复合管等。

（2）当采用球墨铸铁时宜采用承插连接。

（3）当采用焊接钢管时宜采用法兰和沟槽连接件连接。

（4）当采用钢丝网骨架塑料复合管时应采用电熔连接。

（5）埋地管道的施工时除符合本规范的有关规定外，还应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定。

（6）埋地钢管应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求，并应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定施工。

（7）室外埋地球墨铸铁给水管要求外壁应刷沥青漆防腐。

（8）埋地管道连接用的螺栓、螺母以及垫片等附件应采用防腐蚀材料，或涂覆沥青涂层等防腐涂层。

（9）埋地钢丝网骨架塑料复合管不应做防腐处理。

5.架空管道支、吊架

管网支吊架是各种不同型式的支架和吊架的总称。按照支吊架的功能和型式可分为固定支架、滑动支架、导向支架、弹簧吊架、吊架等。

（1）设计的吊架在管道的每一支撑点处应能承受5倍于充满水的管重，且管道系统支撑点应支撑整个消防给水系统。

（2）管道支架的支撑点宜设在建筑物的结构上，其结构在管道悬吊点应能承受充满水管道重量另加至少114kg的阀门、法兰和接头等附加荷载。

（3）管道支架或吊架的设置间距不应大于下表的要求

（4）当管道穿梁安装时，穿梁处宜作为一个吊架。

（5）下列部位应设置固定支架或防晃支架：

1）配水管宜在中点设一个防晃支架，当管径小于DN50时可不设。

2）配水干管及配水管，配水支管的长度超过15m，每15m长度内应至少设1个防晃支架，当管径不大于DN40mm可不设。

3）管径大于DN50mm的管道拐弯、三通及四通位置处应设1个防晃支架

4）防晃支架的强度，应满足管道、配件及管内水的重量再加50%的水平方向推力时不损坏或不产生永久变形。当管道穿梁安装时，管道再用紧固件固定于混凝土结构上，可作为1个防晃支架处理。

6.阀门

阀门是控制消防系统管道内水的流动方向、流量及压力的具有可动机构的机械。按照阀门在系统中的用途，可将阀门分为截断阀、止回阀、安全阀、减压阀等。

（1）阀门选择

1）埋地管道的阀门宜采用带启闭刻度的暗杆闸阀，当设置在阀门井内时可采用耐腐蚀的明杆闸阀。

2）室内架空管道的阀门宜采用蝶阀、明杆闸阀或带启闭刻度的暗杆闸阀等。

3）室外架空管道宜采用带启闭刻度的暗杆闸阀或耐腐蚀的明杆闸阀。

4）埋地管道的阀门应采用球墨铸铁阀门，室内架空管道的阀门应采用球墨铸铁或不锈钢阀门，室外架空管道的阀门应采用球墨铸铁阀门或不锈钢阀门。

5）消防给水系统管道的最高点处宜设置自动排气阀。

（2）减压阀

1）安装位置处的减压阀的型号、规格、压力、流量应符合设计要求。

2）减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。

3）减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致。

4）减压阀前应设过滤器。

5）减压阀前后应安装压力表。

6）减压阀处应有压力试验用排水设施。

7）减压阀的阀前阀后动静压力应满足设计要求。

8）减压阀的进口处应设置过滤器，过滤器的孔网直径不宜小于4目/cm2～5目/cm2，过流面积不应小于管道截面积的4倍

9）减压阀的出流量应满足设计要求，当出流量为设计流量的150％时，阀后动压不应小于额定设计工作压力的65％。

10）减压阀在小流量、设计流量和设计流量的150％时不应出现噪声明显增加的现象。

11）测试减压阀的阀后动静压差应符合设计要求。

7.管网试压、冲洗

（1）一般要求

1）管网安装完毕后，要对其进行强度试验、冲洗和严密性试验；

2）强度试验和严密性试验宜用水进行；干式消火栓系统应做水压试验和气压试验；

3）系统试压完成后，要及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误；

4）管网冲洗在试压合格后分段进行。冲洗顺序先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

（2）试压前应具备条件

1）埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求。

2）试压用的压力表不应少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5倍～2倍。

3）试压冲洗方案已经批准。

4）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。

（3）试压

1）系统试压过程中，当出现泄漏时，要停止试压，并放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。

2）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。

3）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为系统工作压力，稳压24h，应无泄漏。

4）水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

5）消防给水系统的水源干管、进户管和室内埋地管道在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

6）气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气，试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa

7）压力管道水压强度试验的试验压力应符合下表规定：

（4）冲洗

1）管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置低于配水支管。

2）管网冲洗的水流方向要与灭火时管网的水流方向一致。

3）管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。

4）管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不小于被冲洗管道截面面积的60%。

5）管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

6）管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。

7）干式消火栓系统管网冲洗结束，管网内水排除干净后，必要时可采用压缩空气吹干。

8.检测验收

（1）合格判定条件

1）系统工程质量缺陷划分：严重缺陷项（A），重缺陷项（B），轻缺陷项（C）。

2）系统验收合格判 定应为A=0，且B≤2，且B＋C≤6为合格。  

3）系统验收当不符合本条第2款要求时应为不合格。