光面爆破成型差会损伤岩体，造成应力集中，降低围岩自稳性及承载力。其不仅影响初期支护质量，同时影响防排水的施作质量，以及增加二衬空洞几率。超挖不仅带来出碴量增多、机械费增加的问题，更造成二衬混凝土的严重超耗；同时，一旦产生欠挖就要处理，就打乱了隧道施工流畅性，给循环施工带来压力；而处理欠挖又需多增加火工品材料，处理还会造成二次超挖。另外成型差，就要进行额外的超设计的挂网喷浆，增加工序和各种费用，返工费用高。所以光面爆破决定着隧道施工安全、施工质量、施工进度、施工水平、施工效益。因此所有问题最终归结到光面爆破成型上，故需要从光面爆破源头进行分析，杜绝超欠问题的产生。

光面爆破的实质，是在隧道掘进设计断面的轮廓线上布置间距较小、相互平行的炮眼，控制每个炮眼的装药量，选用低密度和低爆速的炸药，采用不耦合装药，同时起爆，使炸药的爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂缝，并沿各炮眼的连线——隧道轮廓线，将岩石崩落下来。

     

炮眼间距E、光面层厚度W、线装药密度q、不耦合系数k、炮孔密集系数m。

     

连续装药、间隔装药、耦合装药、不耦合装药、正向起爆装药、反向起爆装药。

     

     

网络联结中出问题的主要是导爆索的连接。周边眼施工中导爆索之间的连接方式最常用的连接方式为搭接，要求搭接长度大于150mm，并用胶布捆扎结实。为了克服导爆索传爆方向性的影响，可采用双向搭接。

     

提高超欠挖检测水平提升超欠挖检测技术，在有条件的项目，争取配置3D断面扫描仪进行隧道超欠挖检测；采用常规测量手段时，纵向断面要加密，环向测点要加密。通过检测及时反馈爆破设计的爆破效果，指导工班对欠挖断面及时处理。