膨胀阀的选择：

选择内平衡还是外平衡，由蒸发器中的压力降而定。 如：对R22系统，当压力降超过相应蒸发温度1℃。 内平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器入口压力；而外平衡式膨胀阀膜片下面感受到的是蒸发器出口压力。

油分离器：

油分离器安装在压缩机的排气管上，它的作用是将气态制冷剂中的油滴分离出来并阻止油滴进入以后的系统部份。

在油分离器的下部有一个浮球阀，分离出的油沉积达到一定量后，浮球阀会自动开启，油在高低压力差推动下会流回压缩机曲轴箱。

一个高效率的油分离器可以把制冷剂中90%以上的油滴分离出来。

当有如下情况时建议安装油分离器：

1、连接压缩机到蒸发器的管路距离超过30米或有许多油阱。

2、采用蛇形管式蒸发器等回油差的装置。

3、采用多台蒸发器或多台冷凝器的装置。

4、蒸发温度在-30℃以下的机组。

视液镜：

从视液镜中可以观察到制冷剂液体的流动状态和其含水量的程度。

当从中观察到有连续气泡时，说明冷却不好。

当其含水量指示纸是蓝色时，制冷剂是干燥的。

如果变成灰白色，说明制冷剂含水量上升，还可运行，如果变成粉红色，应更换干燥过滤器。

电磁阀：

在供液管上安装一只电磁阀，通常它与压缩机的动作同步，可防止停机时制冷剂液体大量进入蒸发器，减少再次开机时发生液击的可能性。

曲轴箱加热器：

曲轴箱加热器可使冷冻机润滑油保持在较高温度，降低机油中液态制冷剂的含量，避免压缩机在启动时润滑油沸腾而随制冷剂迁移造成缺油。正常工作的机组均应使用所带的曲轴箱加热器。

曲轴箱加热器工作是否有效的标准是：曲轴箱的温度比压缩机饱和回气温度至少高10℃。

注意：

1、机组第一次运行前12小时给曲轴箱加热器通电。

2、所有曲轴箱加热器的电压都是220V。

汽液分离器：

汽液分离器的作用是在启动、运行或融霜（热泵）后制冷剂液体返回时对压缩机保护。 它对系统的低压侧提供额外的内部容积，能将返回的液态制冷剂暂时储存，并按一个允许的、有控制的速率返回压缩机。

因而有助于停机时对制冷剂的转移提供保护。 非共沸制冷剂系统中不应使用汽液分离器。

对于负荷变化较大的制冷系统，选择带回热器的吸气气液分离器， 能更有效防止液击现象的发生 ，而且系统的制冷量也有所增加。

汽液分离器对防止临时的制冷剂液体返回而可能造成的损害是很有效的。

压缩机：

一般小型冷库使用的比较多的是活塞式冷凝压缩机组，常用的压缩机丹佛斯和比泽尔的活塞机组：

水冷机组：

一、冷库安装  冷风机安装: 

1、选择吊点位置时,首先考虑空气循环最好的位置,其次在考虑库体结构方向.  

2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度.  

3、冷风机所有吊栓应全部紧固,并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭,防止冷桥和漏气.  

4、吊顶风机过重时,应用4号角或5号角铁做过梁,过梁应横跨到另一块顶板和墙板上,以减轻承重.

  二、制冷机组的组装安装  : 

1、半封或全封闭压缩机都应安装油分离器,并在油分内加住适量机油,蒸发温度低于—15度时,应加装气液分离器并加装适量冷冻机油.

2、压缩机底座应安装减震胶座.  

3、机组的安装要留有维修空间,便于观察仪表和阀门的调节.  

4、高压表应安装在储液灌阀门三通处.  

5、机组整体布局合理,颜色一致.各型号机组安装结构应保持一致. 

三、制冷管道安装技术: 

1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径,当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径.  

2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离,出风口与障碍物保持3米以上距离.  

3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准.  

4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力.  

5、调节站制作时,每根出液管应锯成45度斜口,插入到底端,进液管插入调节站管径的4分之一处. 

6.排气管和回气管应有一定坡度,冷凝器位置高于压缩机时,排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环,防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处,再启机时造成液压缩.  

7、冷风机回气管出口处应加装U型弯.回气管路应坡向压缩机方向,确保顺利回油.  

8、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置,电磁阀应安装水平,阀体垂直并注意出液方向.  

9、必要时在压缩机回气管路上安装过滤器,以防止系统内污物进入压缩机内,并除去系统内水分.  

10、制冷系统所有钠子和锁母紧固前,要抹冷冻油润滑,加强密封性,紧固后擦拭干净,各截门盘根要锁紧.  

11、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处,用双层保温缠紧.  

12、制冷系统安装完毕后,要整体美观,颜色一致.不应有管路交叉高低不平等现象.  

13、制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污,分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格.吹污压力用0.8MP.  

14、在全系统焊接完毕后,要进行气密性实验,高压端充氮1.8MP.低压端充氮1.2MP.在充压期间用肥皂水进行检漏,仔细检查各焊口,法兰和阀门,简陋完成后保压24小时不掉压.

四、电控系统安装技术: 

1、每个接点标记线号以便检修.  

2、严格按照图纸要求制作电控箱,并接电做空载实验.  

3、在每个接触器上标明名称.  

4、将各电器元件导线用绑线固定.  

5、电器触点压紧电线接头,电机主线接头,应用线卡卡紧,必要时挂锡.  6、各设备连接要铺设线管,并用卡子固定,PVC线管连接时用胶粘接,管口用胶布封缠.  

7、配电箱安装水平垂直,环境照明良好,屋内干燥便于观察与操作. 

 8、电线在线管内所占面积不得超过50%. 

 9、.电线的选用要有安全系数,机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过4度.  

10、电路系统必须5线制,没有地线的要加装地线.  

11、电线不应暴露在露天,以免长期日晒风吹线皮老化,发生短路漏电等现象. 

12、线管安装应美观牢固.

1、正确的安装（包含整个制冷系统）是保证机组无故障运行的前提，请用户委托专业人员安装。

2、机组已经充入 8～12bar的干燥氮气 ，连接系统前请检查。

3、机组必须置于水、雨淋不到之处，以免发生漏电、触电。

4、机组应使用 专用电源 ，不要与其它用电设备共用。

5、接地螺栓在机组控制箱边，请将 接地线正确 地与其连接，以确保安全，接地线截面积与电源线相同。

6、机组接线后，必须用500伏摇表测量电路 对地绝缘电阻 ，其值应在5兆欧以上。

7、机组附近不得放置易燃、易爆物。

8、机组周围应 保持良好通风 ，环境温度应在38℃以下，过高的环境温度将导致机组故障。

9、机组应 远离热源，避免日光直射。 可排泄压缩机回气管的凝露水。

10、风冷机组离墙距离不低于500毫米。本文来源于：制冷百科。

11、机组的安装基础应平整，结实。 水平倾斜不大于千分之三。

12、压缩机支撑的调整 阅读使用说明书。

在氟利昂系统中，回气管的设计与安装尤为重要。它不仅要将氟利昂气体送至压缩机，而且要借助管内流动气体的流速将蒸发器内的润滑油带回曲轴箱。只有适当的管路才能保证系统中有良好的油平衡。

安装人员必须确保润滑油在任何情况下都能回流到压缩机曲轴箱。 因此，应注意：

1、保证压力降不超过允许的限度。

2、保证回气管，尤其是上升立管中应保证必要的带油速度， 一般为8m/s。

3、防止未蒸发的液体制冷剂进入压缩机，负荷变化较大的低温 （蒸发温度低于-40℃）系统应安装汽液分离器。

4、所有水平吸入管应向压缩机倾斜， 坡度千分之三 ，便于回油。

5、管路布置得不要太靠近压缩机。

6、制冷 高压管路应尽可能地简单和短 ，避免在管路上有凹点，这样会积聚油。

7、建议吸气管 加以保温 以限制吸气的过热度。

8、如果吸气管不保温或可能有凝露的情况，应使凝露水不流至任何的电气部分，如压缩机的接线盒。

9、管路应有可靠的固定，尤其是在穿越孔洞或拐弯处。要 避免管道与尖锐而硬质的物体碰撞和磨擦。