#1阀门渗漏

通病现象

① 阀门壳体填料部位渗漏。(阀体与阀盖的连接处)；

② 阀瓣密封面渗漏。

危害

① 渗漏影响系统的正常使用功能。

② 渗漏使阀门零部件锈蚀，影响其使用寿命及观感质量。

③ 渗漏浪费水资源，且影响节能环保。

相关规范

GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

原因分析

阀门在安装前没有进行外观检查和强度、严密性试验，而直接在工程中使用，不能及时发现产品质量缺陷。

防治措施

① 阀门进场时应进行检查：

阀门的型号、规格应符合设计要求。

表面无划痕及外力冲击破损，无锈蚀现象，开关灵活，手轮完整无损，具有产品质量证明的相关文件。

② 对阀门进行强度和严密性试验：

a）阀门强度试验

阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。

阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。因此，强度试验主要是检验壳体、填料涵及阀体与阀盖联结处的耐压强度，不应有结构损伤。

强度试验时阀门处于全开状态，封堵阀门两端并从一端口引入压力进行试压，在强度试验压力下检查阀体及填料部位有无渗漏。

b) 阀门严密性试验

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。

阀门的密封部位有三处：

启闭件与阀座两密封面间的接触处；

填料与阀杆和填料函的配合处；

阀体与阀盖的连接处。

其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。

后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。

阀门严密性试验加压方法

阀门严密性试验应在强度试验合格基础上进行，对于有规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压(止回阀除外)。

试验时封堵好阀门进水一端并关闭阀门，从进水端引入压力，检查壳体填料及阀瓣密封面有无渗漏，对于没有规定介质流通方向的阀门（如闸阀），一端试验合格后，用同样的方法检验另一密封面。阀门压力试验装置见参考图示。

#2管道穿过楼板处未按规范要求设置套管

通病现象

① 管道穿过楼板处没有设置套管。见通病图1～5

② 管道穿过楼板的套管顶部高出装饰地面不够。

③ 穿过楼板的套管与管道之间缝隙没封堵或没有按规范要求用阻燃密实材料填实。见通病图6～7

危害

①管道穿过楼板处易渗水。

②管道检修更换时不方便（管道更换须重新打凿楼板，增加工作强度及维修成本）。

③穿过楼板的套管与管道之间缝隙没封堵或没有用阻燃密实材料填实，不符合消防防火要求，存在消防隐患。

相关规范

GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

原因分析

① 管道穿过楼板处没设置套管，管道外壁直接与楼板接触，当外界空气温度发生变化时，由于两者热膨胀系数不相同，管道与楼板产生缝隙，造成渗水。

② 安装在楼板内的套管埋设时没考虑装饰地面完成面的高度。

③ 穿过楼板的套管与管道之间缝隙忘记封堵或图方便使用可燃材料填实。

防治措施

① 管道穿过楼板按GB 50242-2002第3.3.13条要求设置套管。

② 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，见参考图示。

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#3管道支吊架间距设置不合理

通病现象

管道支吊架安装间距过大，间距不均匀。见通病图1～2

危害

① 支吊架安装间距过大，管道将会局部变形、下沉，影响管道使用安全。

② 支吊架安装间距不均匀，安装观感差。

相关规范

GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

原因分析

① 片面追求省工省料，没有按管道材质、规格大小对照规范要求设置支吊架的间距。

② 施工随意，没有整体考虑支(吊)架安装观感。

防治措施

支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间各点和终点标高，弹好线，按满足规范间距要求和均匀布置原则，定出各支架安装点及标高进行安装。

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#4生活饮用水池（水箱）的人孔、通气管、溢流管口无防护措施

通病现象

人孔、通气管、溢流管无防止昆虫等爬入水池(箱)的措施。见通病图1～2

危害

污染水质，影响生活用水卫生。

相关规范

GB 50015-2019 建筑给水排水设计规范

原因分析

由于人孔、通气管、溢流管与水池直接相通，如不设置防虫网，昆虫甚至小动物可经此爬入水池(箱)内影响水质。

防治措施

① 人孔应设盖，人孔盖与盖座应吻合和紧密，用富有弹性的无毒发泡材料嵌在接缝处，并应能上锁；盖不严密的人孔应加装防虫网。

② 通气管口和溢流管的喇叭口处应设置铜丝网网罩或其他耐腐蚀材料做的网罩，网孔为14～18目；溢流管出口离池(箱)外地面高度200～300mm，出口上宜装轻质拍门或网罩，见参考图示

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#5水泵及其附件安装不符合要求影响正常运行

通病现象

① 水泵机组的基础没有设置减振装置或减振装置被水泥砂浆封固失效。见通病图1

② 装在水泵进出水管上的软接头扭曲变形，软接头的两法兰盘不平行成喇叭状或不同心。见通病图2～3

危害

① 水泵运行时振动和噪声较大，影响水泵的正常工作和寿命。

② 软接头变形过大，长期工作会造成软接头爆裂，造成泄漏水淹事故。

相关规范

GB 50015-2019 建筑给水排水设计规范

原因分析

① 水泵底座无防振措施, 泵运转时振动大。

② 软接头受到附加外力变形，不能起到正常的伸缩减振作用，使水泵运行时的机械振动直接传递到管道系统。

防治措施

① 水泵机组的基础设置隔振装置，水泵机组安装时应均匀紧固地脚螺栓，并用垫铁仔细调整，使水平误差和垂直误差符合要求,见参考图示。

②安装软接头时应先将软接头两法兰盘按自然状态用限位螺栓等临时固定，使之成为一个刚性的整体；待与水泵其他管件、阀门等连接好，固定牢靠后，再将软接头上的固定措施拆除。

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#6水泵吸入端异径管选用或安装错误

通病现象

① 水泵吸水管上采用了同心异径管安装。见通病图1～2。

② 偏心异径管安装时管底平接，斜边朝上。见通病图3。

危害

① 水泵吸水管积气，影响水泵直接吸水，降低运转效能。

② 水泵吸水管积气将使水泵叶片产生气蚀，影响水泵使用寿命。

相关规范

GB50261-2017 自动喷水灭火系统施工及验收规范

原因分析

吸入端异径管选用或安装错误，容易在异径管上方产生气泡。气泡随水流进入叶轮产生气蚀。

防治措施

吸水管异径连接，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接，吸入管须平滑向上延伸，见参考图示。

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#7排水塑料管伸缩节设置不符合要求

通病现象

胶粘剂粘结连接的排水塑料管道(横管、立管)没按规范要求设置伸缩节或伸缩节设置位置不当。见通病图1～2

危害

管道伸缩得不到补偿，导致管道变形和局部破坏(如接口松脱、开    裂等)及漏水。

规范标准相关规定

CJJT29-2010 建筑排水塑料管道工程技术规程

GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

原因分析

因塑料管的线胀系数较大，受环境温度变化影响时，管道伸缩    变形较大。

防治措施

按《建筑排水塑料管道工程技术规程》(CJJ/T 29-2010)第4.5.2～4.5.7、5.1.14、5.1.15条及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)5.2.4条的规定，对胶粘剂粘结    连接的排水塑料管道在正确的位置设置伸缩节。

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#8排水横管坡度设置不符合要求造成排水不畅

通病现象

① 排水横管倒坡。

② 排水横管无坡度或坡度偏小。

危害

将造成排水不顺畅甚至堵塞。

相关规范

GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

原因分析

作业人员没有认真按图纸要求核对尺寸位置施工，造成排水管道坡度不均或倒坡。

防治措施

①按管道系统和卫生设备的设计位置，并结合实际选定的卫生器具，检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。按管道走向对各管段的中心线标记进行测量，绘制实测大样图，详细注明尺寸并进行管道预制加工。

②根据管道的坐标，在管段的始末按设计坡度拉线，并确定支架的尺寸和数量制作支吊架。

③将预制好的管段用铁丝临时吊挂，复查无误后再进行连接，按规定复测校正管道坡度。待接口完全固定后，再紧固支承件，见参考图示。

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#9卫生器具排水接口渗漏

通病现象

①洗脸盆排水管接口渗漏。见通病图1

②坐便器水箱渗漏、脚座与地面连接处渗水。

③浴缸底部渗漏。

危害

污染环境卫生，使局部位置长期潮湿，引起周围物件腐蚀、霉变。

相关规范

GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

原因分析

① 洗脸盆去水配件安装不正确，去水口与配件不匹配，或防漏胶圈质量差。

② 坐便器水箱给水配件与水箱不匹配，造成接口渗漏；坐便器出水口与排水管承口有间隙，冲水时溢出，从坐便器脚座往外渗。

③ 浴缸去水口与排水栓接口不严密，连接管插入排水管承口不严密，排水时溢出。

防治措施

① 洗脸盆排水配件的橡胶密封圈应完好，厚薄均匀。

排水管(或存水弯排出管)插入排水预留管口的间隙，应采用防水油膏封堵，安装后应对各连接处进行严密性检查。

② 坐便器安装前要复核排水预留口的高度、坐标、尺寸，如不符合需进行调整；坐便器安装时先用水泥砂浆找平，坐便器出水口、排水管承口周围抹上桐油灰，垫平找正，并用带尼龙垫圈的铜质螺丝固定好坐便器脚。

坐便器水箱配件安装完毕后，应满水试验，检查及各接口是否渗漏，同时调节好水位，以防溢水。

③ 浴缸的排水一般采用产品配套的排水栓作为去水，并于排水栓下安装存水弯，浴缸的排水配件还包括连接浴盆溢流口的溢流管安装。

安装浴缸排水栓时，应把排水栓与排水管承口的封口封严。

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#10地漏返臭

通病现象

设置地漏的卫生间、厨房或其它房间内散发出臭气。

危害

污染环境，影响卫生。

相关规范

GB50015-2019 建筑给水排水设计标准

GB50242－2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范

原因分析

① 带水封的地漏水封深度过小未能形成水封。

② 不带水封的地漏接入污水/废水管道未设水封装置/存水弯,或虽设水封装置/存水弯，但水封深度过小未能形成水封。

③ 长时间无水补充，导致水封干涸。

防治措施

① 工程安装选用带水封的地漏，其水封深度不得小于50mm。

② 不带水封的地漏接入污水/废水管道，应设水封深度不小于50mm的存水弯。

③ 使用过程中应使水封经常存水，以免干涸失效。

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#11箱式消火栓栓口位置和箱体安装存在质量缺陷

通病现象

① 消火栓口朝向不正确，单口栓安装于门轴一侧。见通病图1

② 栓口中心距地面高度、箱底标高、栓口距箱后面及侧面距离不符合规范要求。见通病图2～4

③ 暗装的消防箱箱体变形，箱门启闭不灵活。

④ 箱体开孔间隙处、箱体背板后未进行防火封堵

危害

①影响灭火时的操作使用，延误灭火的有利时机。

②影响消防设施的使用寿命。

相关规范

GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

原因分析

① 消火栓箱的几何尺寸不符合要求，箱体厚度过小，不能满足栓口朝外的规定。

② 订货时没有准确注明消火栓箱门轴的左右位置。

③ 消火栓预留孔洞不准，安装消火栓箱时未认真核对尺寸及标高。

④ 砖墙上的消火栓箱孔洞上部未采取承重措施，箱体受力变形。

⑤ 消火栓箱在运输、储存中乱堆乱放，箱体碰撞变形，导致箱门开启不灵活。

防治措施

① 消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合设计及现行技术标准的规定。消火栓应参照标准图集安装，单栓消火栓的栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。

② 暗装消火栓应在土建主体施工时预留孔洞，预留孔洞大小、位置及标高应准确并满足消火栓及箱体安装的要求，并留于一定的调节余量。消火栓箱体安装时要考虑装饰层的厚度；箱体安装高度的控制，应保证栓口中心距完成地面的标高符合规范要求。

③ 设于砖墙上的暗装消火栓箱体上部应采取承重措施，以防止箱体受压变形而影响箱门的开启。

④ 按照消防防火要求，应将栓口接管与箱底留孔间隙处进行防火封堵；箱体背板不得外露于墙面，如箱体所在的墙面厚度小于箱体厚度，应采用防火材料对箱体背板后面进行处理，且处理后不应低于同房间耐火等级。

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#12喷头安装位置不当

通病现象

① 未按设计类型选用喷头，甚至将直立式喷头向下安装，或下垂型喷头向上安装。

② 喷头之间，或者喷头距墙、梁等障碍物的间距不符合设计或规范要求。

③ 宽度大于1.2 m的风管腹部未设置喷头。

危害

直接影响火灾时喷水灭火的效果。

相关规范

GB50261-2017 自动喷水灭火系统施工及验收规范

原因分析

对喷头的性能及使用范围不了解，不熟悉规范，或无施工经验。

防治措施

① 安装时应按设计要求正确选择喷头类型：

直立型喷头向上安装，适用于明装管道的场所；

下垂型喷头向下安装，适用于暗装管道或有吊顶的场所；

普通型喷头可上、下安装；

边墙式喷头可垂直或水平安装，适用于无吊顶的旅馆客房和无法布置直立、下垂型喷头的地方。

② 喷头的间距严格按设计和规范要求布置；当喷头与墙、梁等障碍物的间距过小时，应按照规范要求相应调整喷头的高度。

③ 当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2米时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。

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