1工法概述

预应力混凝土钢管桁架叠合板（PK叠合板）由C40、C50混凝土底板，1570级消除应力钢丝和钢管混凝土桁架组成，底板厚度35mm、40mm，与一般的60mm叠合板相比厚度较小。PK叠合板一面出筋，吊装及安装方便。吊装完成后，在钢管桁架上铺设上层钢筋和附加支座负弯矩钢筋，预留水电管线，隐蔽验收后浇筑砼现浇层。

本工法适用于适用于工业与民用建筑楼面板和屋面板施工。

2工法特点

（1）刚度大，质量可靠

PK叠合板采用预应力技术，上部受压区采用钢管桁架，钢管内注入砂浆，保证了在用钢量最小的情况下有足够的刚度，结构施工质量明显提高，相比现浇混凝土楼板观感质量有了较大提升。

（2）安全性高

PK叠合板底板除承受预制底板和叠合层自重外，还允许附加最大荷载设计值为10KN/㎡，相对普通叠合板，PK叠合板自身更安全可靠。

（3）提高施工效率，缩短工期

将PK叠合板四面预留钢筋优化为仅沿短边预留钢筋，安装简便，施工难度大幅降低。

3工艺原理

PK叠合板采用预应力技术，使其承载能力大大提升，板底支架的立杆可优化为较大间距，减少了安拆量。同时，PK叠合板仅在短边一端预留钢筋，另一端采用支座附加钢筋的形式，可先绑扎完现浇梁钢筋后再进行叠合板吊装，安装简便，施工难度大幅降低。

4工艺流程

构件运输及现场堆放→支撑架搭设→钢筋绑扎→模板支设→PK叠合板吊装→板缝处抹灰→现浇层板钢筋绑扎→混凝土浇筑

5操作要点

（1）预制构件的进场验收

预制构件进场时须对每块构件进场验收，主要针对构件外观和规格尺寸进行检查。要求外观质量上不能有严重的缺陷，且不应有露筋和影响结构使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。

图1 PK叠合板进场验收

（2）预制构件的现场堆放

PK叠合板采用板肋朝上叠放的堆放方式，严禁倒置，构件应有清晰的吊点、附着点、拉结点标识，各层PK板下部设置垫块，垫块在构件下的位置应与脱模、吊装时的起吊位置一致。各层薄板间也须设置垫木且垫木应上下对齐，堆放层数不应大于6层，并应有稳固措施。

图2 PK叠合板现场堆放

（3）支模架搭设

叠合板支撑系统采用满堂架支撑体系。在叠合板安装时，在梁/墙两侧设置600mm宽的水平模板并加设支撑，保证工人安全作业，增大墙顶/梁侧刚度，更有利于保证墙体的垂直度和梁侧模的稳定。

图3 PK叠合板支撑系统及600mm宽水平模板

（4）墙、柱、梁钢筋绑扎

楼层混凝土浇筑完毕后，对墙、柱钢筋进行竖向连接，进行钢筋绑扎，并将构造柱等二次竖向构件的钢筋一并绑扎，竖向钢筋绑扎完成并验收合格后进行墙、柱模安装。

图4 现场梁钢筋绑扎

（5）构件吊装

根据预制构件设计重量及最远处预制构件起吊重量选取塔吊型号，PK叠合板一般重0.4T-0.9T，对于局部距离较远的预制构件起吊困难，需辅助汽车吊进行吊装。

图5 PK板吊点

图6 PK板专业吊具

图7 PK叠合板吊装就位

（6）PK叠合板板间抹缝

PK板吊装完成后，板与板之间拼缝宽度不应大于10mm，拼缝采用M15膨胀砂浆抹平。

图8 PK叠合板拼缝处理

（7）现浇层板钢筋绑扎

1）PK叠合板板铺设完毕后，先布置横向受力钢筋，再在叠合板拼缝处、横向钢筋的上面布置抗裂钢筋网片。

图9 排水支管安装效果

2）抗裂钢筋铺设完毕后，按照图纸要求布置板面支座负筋、分布筋等受力钢筋。

图10 PK叠合板上层钢筋及支座负弯矩筋

（8）现浇层混凝土浇筑

1）浇筑叠合层混凝土前，应对钢筋绑扎工程进行检查验收，验收合格后，方可浇筑混凝土。

2）浇筑叠合层混凝土前，为保证后浇混凝土与叠合板及梁叠合成为一整体，浇筑叠合层混凝土前必须将叠合板表面清扫干净并浇水充分湿润，但不能积水，施工时应特别注意。

3）叠合层混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护持续时间不得少于7天。

图11 PK叠合板现浇层砼浇筑

图12 PK叠合板施工效果

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