一、焊接与充氮保护 充氮保护：充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。充氮保护图如下： 无保护焊接的危害：钎焊时未进行充氮保护，铜管内表面就会产生氧化物，造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。 管部件焊接时的注意事项： 1.采用过渡管。
一、焊接与充氮保护
充氮保护：充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。充氮保护图如下：
无保护焊接的危害：钎焊时未进行充氮保护，铜管内表面就会产生氧化物，造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。
管部件焊接时的注意事项：
1.采用过渡管。
2.从短管侧充氮，其距离短，氮气置换效果好。
焊接操作要点及注意事项：
1.操作要点：
①用惰性气体吹（氮气置换）：钎焊时将氮气充入冷媒管保持0.2kgf / cm2的压力（钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。）如：冲氮不良则会产生氧化膜，造成系统堵塞， 损坏压缩机。
②均匀地对铜管及管接头进行预热。预热时，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿周围方向交互进行Z形预热。
③钎焊：
加热：当表面呈红褐色的时候最佳，这时如果将钎焊接触一下间隙，就会被吸收进去。必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。
2.注意事项：
①焊接操作过程注意防火。
②钎焊作业时，向下或横向作业比较容易。若向上作业，则钎料容易落下。
③钎焊作业完，不要用冷水对焊接部进行急速冷却。
二、管道吹污
1.作用：用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清 除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水份。
2.吹污的主要目的：当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。
3.吹污的具体操作：手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住铜管口。当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。重复以上1、2步骤进行重复吹污(进行多次吹洗)冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查，偶尔可发现一些潮汽，将管道彻底干燥。
当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作(即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥)。
三、气密性试验
注：对于采用R410A冷媒的系统，第三阶段保压压力值为40 kgf/cm2。
压力观察：加压至并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。
修正方法：环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1 kgf/cm2的压力差。
修正公式：实际值=加压时压力+(加压时温度-观察时温度)×0.1 kgf/cm2
注意事项：
1.气密性试验采用加压氮气（R22系统: 28kgf/cm2 ,R410A系统: 40kgf/cm2）进行。
2.气密性试验绝对不能采用氧气。
3.管道过长时，应分段检查：室内侧、室内侧+竖直、室内侧+竖直+室外侧。
四、真空干燥
1.清除系统中的水份，防冰堵及镀铜现象(冰堵将导致系统不能正常运行；镀铜将损害压缩机)。
2.清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。
注意事项：
1.确认真空泵能达到-755mmHg以下。如果真空泵工作不能达到-755mmHg以下，说明有水份混入或有漏气的地方，需要检查。
2.如果有水份混入的话，则必须用氮气进行“真空损坏”。在真空干燥后，把氮气压加至0.5kgf / cm2，之后再抽真空。这样反复操作直至真空度达-755mmHg以下且压力再也不上升为止。
3.如果是R410A冷媒的话，真空度、洁净度要求更高。
4.密封性能试验时不泄漏，而且抽真空时出现泄漏的情况经常发生。此时，请检查阀门的气密性能。
五、分歧管安装注意事项
1.分歧管不能用三通代替。分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°弯角）或者连接其他分歧管组件。
2.尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无保证可先预制组件）。
3.水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°角以内。
4.为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。
铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。
相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。
分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。
错误举例:两分歧管直接连接危害：导致冷媒的偏流，引起系统性能的下降，容易产生冷媒的流动音。
六、节流部件安装
1.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。
2.电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。
3.电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。
4.连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴）。
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知识点：多联机冷媒管操作标准作业篇
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