双法兰限位伸缩接头耐压耐高温、质量可靠，是泵、阀门、管道等设备与管道连接的新产品，通过全螺栓把它们连接起来，成为一个整体，并有一定的位移量，这样就可以在安装维修时，根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，可以把轴向推力传还至整个管道系统。双法兰限位伸缩接头主要是采用了金属铸造和焊接组成，松套部位采用梯形橡胶密封圈，在压盖和螺栓的作用下利用橡胶的压缩弹性变形原理迫使密封圈变形，从而实现了密封圈与接头本体伸缩管外壁之间的静密封。金属合密封圈严格按使用性能以及用户要求选用。材质外部涂装高强度防腐漆料，各部连接螺栓为高强度碳钢或不锈钢制作。

双法兰限位伸缩接头焊接的时候会出现哪些问题以及处理的方法： 

1、夹渣：原因：由于管道大多采用管芯焊丝半自动下向焊工艺进行填充、盖面，焊接过程中当半自动设备有间隙性故障时，经常出现顶丝现象，这时焊丝穿进熔池，当熔池迅速冷却后再度引燃的瞬间，焊缝里往往裹带了金属杂物或熔渣，产生了夹渣。措施：根焊前要认真清理坡口，填充、盖面焊时要仔细清理熔渣。 

2、气孔：原因：填充层气孔主要是由于自保护管芯半自动焊接时电弧电压过高造成的。措施：在焊接过程中，要选择合适的电弧电压和送丝速度，保持一定的焊丝伸出长，下向立焊时要控制合适的焊接速度。 

3、根部未焊透：原因：主要是组对间隙过小或钝边过厚。措施：在焊接前认真修磨并组对焊缝，根焊时焊丝或焊条能够顺畅地伸入坡口根部；当根焊不能出现溶孔时，打磨出应用的根部间隙并适当调节焊接参数。 

4、裂纹：原因：焊道厚度不够往往会导致焊接时产生裂纹。措施：避免强行组对；焊前预热，适度增加根焊焊道厚度，根焊完成后立即热焊、填充、盖面。 

5、烧穿：原因：由于根焊道过薄或焊接工艺参数不当造成。措施：根焊道不要太薄，以3mm厚为宜；根焊焊接工艺参数不要太大；烧穿后要立即停止焊接，需打磨出坡口角度和根部间隙，再重新进行根焊、热焊至完成本道工序。