管道振动的主要原因、危害及消除措施！

一、管道振动的危害

在机组转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的，转动设备机械振动通过系统连接部件及介质传递至系统管道，从而对机组的安全运行构成很大的威胁。管道振动的危害主要包括以下几点：

1、对工作人员危害：

干扰工作人员的视觉，降低施工效率；工作人员感觉疲劳；导致质量事故甚至安全事故；长期在相当强度下的振动环境中工作，则可能对施工人员身体造成较大危害或影响。

2、对建筑物危害：

由于管道振动强度和频率的不同，将会使某些建筑物的建筑结构受到破坏（常见的破坏现象表现为基础和墙壁的龟裂、墙皮剥落、石块滑动，重者可使建筑物地基变形等）。

3、对精密仪器的危害：

管道振动会影响系统精密仪器及仪表的正常运行，影响对仪器仪表的刻度阅读的准确性和阅读速度，甚至跟本无法读数，如振动过大，会直接影响仪器仪表的使用寿命，甚至受到破坏；对某些灵敏的电器，如灵敏继电器，振动甚至会引起其误动作，从而可能造成一些重大事故。

4、对系统主设备的危害：

长期的管道振动回造成系统主设备出力不均，影响主设备的机械性能及正常运行。

二、管道振动产生的原因及消除措施

机组系统管道振动根本原因在于机组的设计、安装、操作及运行等方面，系统管道振动直接反映了转动设备的机械性能及运行情况。当系统设备及管道发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，再经过认真的讨论和分析制定可行、有效的处理措施加以消除，将振动危害减轻到最低限度。

以下根据转动设备及管道振动产生的原因及消除措施进行分析，作为现场施工中预防和消除管道振动的参考。

1、电动机振动导致管道振动

2、泵体振动导致管道振动

序号	振动原因	消除措施
1	手动盘车困难：轴承弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。	校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
2	泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。	修理轴颈、调整或更换轴承。
3	水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。	重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮。
4	基础振动：基础刚度差或地脚螺栓松动或共振。	加固基础、拧紧地脚螺丝。
5	轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。	抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物，并设置拦污栅，修理或更换叶轮。
6	离心泵机组效率急剧下降或轴承泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。	改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀。

3、给水系统其他原因导致管道振动

序号	振动原因	消除措施
1	拦污栅堵塞，进水池水位降低。	拦污珊清污，加设拦污栅清污装置。
2	前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。	拦污栅清污，加设拦污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。
3	出水管道内压力急剧变化及水锤作用。	缓闭阀及调压井等其它防水锤措施。
4	形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。	加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。
5	拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。	流道(或管道)出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减少拍门关闭时的撞击力。
6	进水管道固定不牢或引起共振。	加设、加固管道支撑(支撑尽可能增设在振幅最大处及振源处)；改变运行参数，避开共振区。
7	机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。	优化开机和停机顺序。

4、压缩空气系统其他原因导致管道振动

序号	振动原因	消除措施
1	系统激振力过大及机械共振。	在振源、振幅最大处增设管架及管卡；
		弯头及三通处的管卡要多点分散固定，以降低管道的附加应力；
		根据激振力产生方向设计管架的强度与刚度；
		管道固定的位置处于自由状态，切忌管道摩擦及撇劲而增加附加载荷。
2	气流脉动大引起振动	增设孔板(容器处管道振动，孔板加在靠近容器前或容器后法兰处)；
		增设缓冲器；
		增设声学滤波器。
3	设计不当导致激振力过大或气柱共振。	改变设计，缩短管长，减少弯头与异径管等数量，减少激振力，避开共振管长；
		增大管系刚度、质量来改变机械振动频率。