某超高层项目制冷机房专业分包工程系统调试方案
呆呆狗勾
2023年01月11日 09:56:27
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第1章、工程概况 本项目为某某-金融中心项目。占地面积18931.74 m2。建筑总面积458292m2,楼层由一栋600米超高层塔楼和52米高裙楼组成,地上楼层118层,地下室5层。本工程施工范围集中在地下3层、地下4层、地下5层和裙楼6层。主要设备有水泵、板换、主机、蓄冰盘管、冷却塔等。主要系统有乙二醇系统、冷冻水系统、冷却水系统等。 第2章、系统调试的目的及其编制依据 2.1、系统调试的目的

第1章、工程概况

本项目为某某-金融中心项目。占地面积18931.74 m2。建筑总面积458292m2,楼层由一栋600米超高层塔楼和52米高裙楼组成,地上楼层118层,地下室5层。本工程施工范围集中在地下3层、地下4层、地下5层和裙楼6层。主要设备有水泵、板换、主机、蓄冰盘管、冷却塔等。主要系统有乙二醇系统、冷冻水系统、冷却水系统等。

图片

第2章、系统调试的目的及其编制依据

2.1、系统调试的目的

(1).充分检验设备、材料、设计及施工的质量,检测整个工程是否能够达到设计及规范要求;

(2).通过制定本调试方案,对调试进行理论指导,保证本项目制冷机房各检测调试环节顺利进行,确保整个系统按时顺利完成调试;

(3).在调试中出现的问题及时进行处理,确保正式投运系统的安全可靠性;

(4).根据调试过程及记录文件,归纳总结本工程的经验教训,为后续工作提供宝贵的经验反馈。

2.2、系统调试编制依据

本检测调试方案根据本项目的特点及要求,结合国家相关的施工及验收规范、设计图纸及我司已有的工程案例经验而制定。调试方案依据:招标文件中的对检测调试及试运行的安全、质量、进度的要求、现行的国家标准、以及我司已完成项目案例的工程经验等。

参照的国家标准有:

GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

JGJ158-2008《蓄冷空调工程技术规程》

GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》

CJJ/T158-2011《城建档案业务管理规范》

JGJ/T185-2009《建筑工程资料管理规程》

第3章、系统调试工序及安排

3.1、调试工序

施工现场检查验收→冲洗试压完成及系统恢复→调试时间计划→调试需人、材、机准备→调试质量及安全要求→调试方案熟悉及交底→备单机试运转→系统联合试运转→调试数据及资料收集→检查验收。

3.2、施工现场检查验收

根据施工图纸对施工内容进行细致、全面的检查,确保无漏项、缺项。主要检查内容有:

3.2.1、设备安装情况

检查设备安装的水平度、减震措施等是否安装到位。

3.2.2、工艺管道系统安装情况

检查是否所有工艺管道都安装完成,检查有无串系统等情况,检查是否在合适的位置都安装了排水阀、放气阀等。

3.2.3、供水供电的情况

检查正式给排水、正式供电、自控系统等是否全部安装完成。

3.2.4、空调末端完成情况

空调末端单位需将末端空调系统安装完成。

3.3、冲洗试压完成及系统恢复

按照冲洗试压方案将本工程乙二醇系统、冷冻水系统、冷却水系统分别进行试压和冲洗完毕,试压冲洗合格后将所有旁通设备的短管恢复并确认,经再次检查确认后具备调试条件。

3.4、调试时间计划

名称

数量

安装位置

计划天数

计划调试

开始时间

计划调试

完成时间

初级冷冻水水泵单机调试

6

B3制冷机房

2

2015年2月27日

2015年3月1日

初级冷冻水水泵单机调试

13

B4制冷水泵房

4

2015年3月2日

2015年3月6日

次级乙二醇泵单机调试

5

B4制冷水泵房

2

2015年3月7日

2015年3月9日

初级乙二醇泵单机调试

6

B4制冷水泵房

2

2015年3月10日

2015年3月12日

次级变频冷冻水泵单机调试

14

B4制冷水泵房

4

2015年3月13日

2015年3月17日

变频冷冻水泵单机调试

4

B4制冷水泵房

1

2015年3月18日

2015年3月19日

冷却水泵单机调试

12

B3制冷机房

3

2015年3月20日

2015年3月23日

冷却水泵单机调试

3

6层冷却塔机房

1

2015年3月1日

2015年3月2日

热水泵单机调试

3

6层冷却塔机房

1

2015年3月3日

2015年3月4日

立式鼓风式冷却塔单机调试

13

6层冷却塔机房

3

2015年3月5日

2015年3月8日

离心式基载主机单机调试

4

B3制冷机房

4

2015年3月24日

2015年3月28日

离心式双工况主机单机调试

5

B3制冷机房

4

2015年3月28日

2015年4月2日

螺杆式热泵机组单机调试

2

6层冷却塔机房

2

2015年3月9日

2015年3月11日

自控系统单机调试

1

机房群控系统

15

2015年4月2日

2015年4月17日

机房与末端联调

1


15

2015年4月2日

2015年4月17日

调试资料

整理及验收

1


7

2015年4月17日

2015年4月24日

3.5、调试需人、材、机准备

3.5.1、调试组织架构

图片

调试人员准备表

序号

工种

数量

备注

管理层人员配备

1

工艺专业

技术负责人

1

调试时常驻现场指导

2

电气专业

技术负责人

1

调试时常驻现场指导

3

自控专业

技术负责人

1

调试时常驻现场指导

4

施工现场负责人

1

调试时常驻现场指导

5

各设备厂家

若干

根据各设备厂调动,调试时常驻现场指导

作业层人员配备

1

设备安装工

2

调试时检查设备的运行状况

2

管道工

2

调试时负责工艺系统的检查

3

焊工

2

根据调试情况处理突发事件

4

电工

2

调试时负责电气部分(包括自控)检查

5

普工

5

根据调试情况处理突发事件

调试用材料、机具准备表

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

水银温度计

0~100

4


2

数字激光测温仪


1


3

干湿球温度计

0~100

1


4

钳形电流表

DT-6266

1


5

交流电焊接

XB315-2

1


6

数字噪声仪

SL-4001

1


7

兆欧表

ZC25B-4

1


8

转速表


1


9

手电筒


8


10

计算器


2


11

人字梯


2


12

超声波流量计

TDS-100H

1


13

对讲机

北峰

4


14

检漏仪


1


3.6、调试方案熟悉及交底

将报批通过的调试方案交与相关调试的人员进行熟悉,对工人进行调试相关的质量及安全交底,确保调试能够满足相关质量和安全的要求。

第4章、调试内容、方法、质量、安全要求

4.1、主要设备调试内容

4.1.1、冷水机组

现场测试和调试应包括(但不限于):

空调工况及制冰工况下的制冷量与耗电量;

蒸发器在空调工况及制冰工况下的进出水温度

蒸发器在正常运行下水压降

冷凝器在空调工况及制冰工况下的进出水温度

冷凝器在正常运行下水压降

机组运行、启动电流测试

整机噪音水平测试

机组电器安全测试(绝缘、启动、过载等);

机组控制与监视功能测试

在调试和测试成功完成后,冷水机组需要经受 48小时连续运行测试。测试项目包括:冷水机组各项性能、振动与噪声指标、机械性能、安全性能、电气性能。

4.1.2、蓄冷盘管

现场测试和调试应包括(但不限于):

蓄冰盘管制冰及融冰时进出口压力测试;

蓄冰盘管制冰及融冰时进出口温度测试;

蓄冰盘管蓄冰量测试;

在调试和测试成功完成后,需要经受 48小时连续运行测试。

4.1.3、水泵

现场测试和调试应包括(但不限于):

水泵流量测试;

水泵进出口压力测试;

水泵电器安全测试(绝缘、启动、过载等);

水泵噪声值测量

在调试和测试成功完成后,需要经受 48小时连续运行测试。测试项目包括:水泵性能、振动与噪声指标、机械性能、电气性能。

4.1.4、板式换热器

现场测试和调试应包括(但不限于):

板式换热器进出口压力测试;

板式换热器进出口温度测试;

在调试和测试成功完成后,需要经受 48小时连续运行测试。

4.1.5、冷却塔

现场测试和调试应包括(但不限于):

冷却塔风机运转转速测试;

冷却塔进出水速及补水速度测试;

冷却塔噪音测量测试;

冷却塔的进出水温差测试;

4.2、设备单机调试方法及质量要求

4.2.1、水泵调试

(1).对照设计图纸检查系统设备、管路安装是否正确,检查管路上阀门等附件是否齐全完好。

(2).泵的各连接紧固部位应牢固,无松动。

(3).观察泵的电机转向是否与泵的转向一致,否则调换相线。

(4).将系统管路内注满水,排除系统内空气,检查各连接部位,应密封、无漏点。

(5).关闭泵的出口阀,打开泵的进口阀,阀门操作应灵活轻便。

(6).打开泵体上的放气阀,排尽泵内空气,以免运行时产生气蚀现象。

(7).用手盘动电动机的风叶,检查转动是否轻便,有无卡阻现象,如有需查明原因进行消除,确保设备的安全试运。

(8).用500V兆欧表检查电机电源电缆对地绝缘电阻,其值不应小于0.5MΩ,检查各电器系统的开关、按钮是否灵活可靠。

(9).点动电机检查电机转向是否与水泵标示方向一致,否则调换相线。

(10).启动水泵,待转速达到正常后缓慢调节泵的出口阀,使之达到设计运行工况。

(11).水泵运行时,不应有异常的振动和声响,各密封处不得泄漏,滚动轴承的温度不应高于75℃,电动机的温度不超过105℃,电动机的运行电流不超过额定值,做好各项记录。

(12).停泵,先关闭进口管道上的截止阀,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

4.2.2、制冷主机调试

(1).全面复查机组紧固件,应紧固和锁紧。

(2).仪表与电气设备应调整正确,驱动机与压缩机的转向相符。

(3).进回水管道应畅通,开机前应先启动冷却水循环泵,使冷却水系统及冷却塔处于工作状态中。

(4).各级安全阀经校验、整洁,其动作应灵敏可靠。

(5).运转中油压保持0.15-0.3MPa,油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。

(6).运转中各运动部件应无异常声响,具体调试操作均由供货厂家专业工程师按规范要求实施。

(7).在使用蓄冰系统前应保证系统空运行4小时以上,以便将系统内的空气完全排出。试运转3小时后停机。

(8).冰蓄冷盘管试车

试车前必须先检查下列各项才可进行试车:

确定所有蓄冰槽的水位均在正确的水位。

确定管路中的乙二醇溶液比例是否正确。

确定系统已作好平衡(如有可能,取得平衡报告)。

检查图面与现场的配管是否吻合。注意:泵转向(确定为正确转向);阀的动作是否正常;蓄冰时,水是否均进入蓄冰槽的热交换器;不可逆的回水管;乙二醇的补给;过滤器的安装及位置是否正确;确定过滤器完全干净,无任何杂质。以上各项均有可能导致系统出现问题,并有可能造成系统其它部份的损坏。

确定控制的次序和设定点。

确定传感器的位置是否正确。暖通南社

确定蓄冰结束后,主机停机。

启动泵检测系统与蓄冰槽的连接处以及系统本身是否有漏水。

确定有足够的负荷来使用已蓄好的冰。

启动蓄冰模式,观察蓄冰槽进出口的温度。

起初的4-5次蓄冰,只蓄50-70%的冰,以调整系统。

在蓄冰或融冰时,尽可能的蓄满或用完。

整个系统使的完全运转,观察水温变化及主机停机的情形。

泵状况确认(流量、扬程、压差)。

主机状况确认(进出水温度、流量、电压、电流)。

流量计确认(装置位置)。

系统排气补水。

蓄冰状况观察。

试车结果-整理资料(供业主参考):

主机蓄、融冰运转数据(温度、水量。)

蓄冰槽蓄、融冰记录(水量、水温)。

数据比对分析。

(9).制冷机组的调试应符合设备技术文件和现行国家标准(制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范)GB50274的有关规定,正常运转不应小于2h。

4.2.3、冷却塔调试

(1).冷却塔本体应稳固、无异常振动

(2).其噪声应符合设备技术文件的规定。

(3).积水盘渗水实验合格。

(4).电机转速、功率符合设备技术文件的规定。

(5).调试前用手动推动叶片,保证叶片能够自由转动。

(6).检查好皮带的松紧,确保不打滑及脱落现象。

4.2.4、其它电器部件调试

(1).冷凝器在线清晰装置安装牢固,接线准确。

(2).电动阀门调试其开关灵敏度。

(3).水处理器确保其安装牢固,接线准确。

4.3、系统联合调试方法及质量要求

系统检测调试:此项工作应该在单机试车合格后进行,一般不少于8个小时。重点是考察乙二醇溶液流程和冷冻水、冷却水的流程是否正确以及流量与设计的偏差情况、自控系统的通讯情况、手动和自控阀门的动作情况是否正常,系统排气是否完成;正式启动制冷主机及其配套系统,并同时开启末端设备进行联合调试。调试应按先手动后自动;先分部后系统的原则展开:调试前检查→设备单项手动调试→工况分部手动调试→系统联合手动调试→设备单项自控调试→自控点单项联动调试→联合自控调试。

4.3.1、制冷主机单独蓄冰工况

(1).先检查系统所有手动阀门在正常使用的状态位置,然后依工况设置打开相应的电动阀,启动冷却水循环泵,再启动冷冻水循环泵,乙二醇循环泵,开启冷却塔设备,待所有的设备正常工作三分钟后,再开启双工况冷水机,使其置于制冰工况运行。

(2).观察蓄冰盘管的结冰情况,在冷机工作正常的情况下,冰盘管上的结冰量应是逐渐增厚的,从蓄冰槽顶的人孔看,冰套显现粗细不匀的现象,这是正常的。随着时间的延续,冰套越来越厚,直到粗细冰套相切为止,此时就是设计的蓄冰量,记录冰槽蓄冰过程中的液位数据,校核蓄冰量。

(3).观察蓄冰系统在低温工况下保温材料表面是否有结露现象。

(4).蓄冰结束,先停掉双工况冷机,停机后15分钟停泵及冷却塔。

4.3.2、双工况主机与蓄冰装置联合供冷工况

(1).先检查系统所有手动阀门在正常使用的状态位置,然后依工况设置打开相应的电动阀,启动冷却水循环泵,再启动冷冻水循环泵,放冷水泵一次泵循环泵,二次泵,开启冷却塔设备,待所有的设备正常工作三分钟后,再开启双工况冷水机,基载主机,进行联合供冷。在末端符合足够的情况下,持续供冷时间维持8小时,观察冷机出力、冰盘管的放热量等,观察系统水泵进出口压力、温度等数据,并每隔2小时记录运行调试数据。

(2).停机时先停制冷主机,后15分钟停泵、冷却塔等设备。

4.3.3、蓄冰装置单独供冷工况

(1).依工况开启和关闭相应阀门。

(2).确定末端负荷不大于板换单供模式的情况下,启动乙二醇循环泵,再启动冷冻水二次循环泵。

(3).观察板换进出口的温度是否为设计温度,不是则通过调节相应阀门,使其合乎要求,连续运行2小时,记录相关运行调试数据。

4.3.4、双工况主机直接供冷工况

(1).开启和关闭相应的电动阀和手动阀,做好检查工作。

(2).开启相应的水泵与冷却塔,待设备运行稳定15分钟后,开启双工况主机(空调工况)。

(3).同时观察基载冷机的出力、进出口压力等,看是否正常。每隔2小时记录冷机的运行调试数据及板换两侧的温度。

(4).测试结束,关机15分钟后停泵及冷却塔。

4.4、调试安全要求

调试中,要注意以下安全事项:

(1).预防照明不足,出现人员跌掉,摔伤等情况;

(2).严查电气线路,确保电气线路安全,防止漏电、触电事故发生;

(3).设备试运转时,相关厂家到场配合,确保设备的安全;

(4).查好工地给排水系统,确保排水系统顺畅,不出现水淹等事故;

第5章、调试用相关资料表格

蓄冰模式测试总表

冰蓄冷系统运行测试记录表

表一:蓄冰模式测试总表





项目名称:






测试日期:






测试人员:






时    间

温度计T3

温度计T4

T3、T4温度差

蓄冰能力

累加蓄冰量


冷机出口温度

冷机进口温度






















备注:相关数据如以人员记录,必须每30分钟记录一次;

如以自控操作则依规范规定时间记录

融冰模式测试总表

冰蓄冷系统运行测试记录表

表二:融冰模式测试总表





项目名称:






测试日期:






测试人员:






时间

温度计T3

温度计T4

T3、T4温度差

融冰能力

累加融冰量


冷机出口温度

冷机进口温度






















备注:相关数据如以人员记录,必须每30分钟记录一次;

如以自控操作则依规范规定时间记录

系统测试测试总表

冰蓄冷系统运行测试记录表

表三:系统测试测试总表





项目名称:








测试日期:








测试人员:
















时   间

流量计F01

温度计T02

温度计T03

温度计T04

温度计T05

蓄融冰能力

蓄冰量


冷冻水回水流量

冷机出口温度

冷机进口温度

冷冻水供水温度

冷冻水回水温度

1~7号冰槽

1~7号冰槽

































备注:相关数据如以人员记录,必须每30分钟记录一次;

如以自控操作则依规范规定时间记录

水冷式冷水主机

冰蓄冷系统运行测试记录表

表四:水冷式冷水主机

项目名称:





测试日期:





测试人员:





设计标准

规范说明数据

厂商建议修正数据

最后确认数据

实际运行数据

编号





用途





制冷能力





蒸发器





流体





流量 l/s





进水温度 ℃





出水温度 ℃





压力降 kPa





污垢系数





冷凝器





流体





流量  l/s





进水温度 ℃





出水温度 ℃





压力降kPa





污垢系数





压缩机





电 源〈V/PH/HP〉





输入电力KW





输入电力 KW/Tons





制造商





型号





序号





水泵运行测试记录表

冰蓄冷系统运行测试记录表

表五:水    泵

项目名称:





测试日期:





测试人员:





设计标准

规范说明数据

厂商建议修正数据

最后确认数据

实际运行数据

编号





用途





型式





流体





流量 l/s





扬程M





效率%





马达马力 HP





马达转速 RPM





电 源〈V/PH/HP〉





输入电力 KW





输入电力KW/Tons





制 造 商





型号





序号










乙二醇对清水板式换热器

冰蓄冷系统运行测试记录表

表六:乙二醇对清水板式换热器

项目名称:





测试日期:





测试人员:










设计标准

规范说明数据

厂商建议修正数据

最后确认数据

实际运行数据

编号





用途





型式





换热能力 BTUH





冷侧资料





流体





流量l/s





进水温度 ℃





出水温度 ℃





压力降  kPa





污垢系数





热侧资料





流体





流量l/s





进水温度 ℃





出水温度 ℃





压力降 kPa





污垢系数





制造商





型号





调试完成后,整理收集相关调试表格,报批验收。根据本次调试过程,编写相关调试总结,为后续项目提供经验。


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夏目友人赖帐
2023年01月11日 17:20:42
2楼

谢谢楼主分享,学习了~!

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