1.防腐涂装工艺评定 1.1 钢板试件尺寸可为长1000mm、宽500mm，试件应平整且没有变形。检测涂料信息包括：产品名称和作用、颜色、固化剂批号、基料批号以及稀释剂比例。 1.2 涂料环境和评定条件应按下表进行记录，且当出现下列情况之一时，不宜进行油漆类涂装工艺评定： （1）环境温度低于5℃或高于38℃； （2）相对湿度大于85％，钢材表面温度低于露点以上3℃； （3）室外涂漆，有雾、霜，下雨，下雪，大风；
1.防腐涂装工艺评定
1.1 钢板试件尺寸可为长1000mm、宽500mm，试件应平整且没有变形。检测涂料信息包括：产品名称和作用、颜色、固化剂批号、基料批号以及稀释剂比例。
1.2 涂料环境和评定条件应按下表进行记录，且当出现下列情况之一时，不宜进行油漆类涂装工艺评定：
（1）环境温度低于5℃或高于38℃；
（2）相对湿度大于85％，钢材表面温度低于露点以上3℃；
（3）室外涂漆，有雾、霜，下雨，下雪，大风；
（4）试样受潮及该状态将持续；
（5）试样有油、水和异物存在；
（6）超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间；
（7）涂料在未稀释、混合、搅拌前发现涂料有异常；
（8）钢材表面未处理或未达到规定的标准要求。
1.3 试件钢板涂装前表面处理应：
（1）气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角；
（2）钢材表面应无可见的油脂和油污；
（3）钢材表面外观质量、除锈等级应满足设计要求并符合标准的规定，钢材表面粗糙度宜控制在40μm～80μm。
1.4 涂装作业应符合：
（1）涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用。
（2）钢材表面除锈后，不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定，且应满足下列要求：
1)采用涂料防腐时，表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装；
2)采用金属热喷涂防腐时，钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间，晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h，雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过2h。涂装作业信息可按下表格式进行记录。
1.5 涂层外观质量评定应符合：
（1）涂层表面应平整、颜色均匀一致，不应有明显的缺陷。
（2）每道油漆类涂层应检查表面缺陷，检查结果可按下表进行记录。
（3）金属热喷涂涂层的外观应均匀一致，涂层不得有气孔、裸露母材的斑点、附着不牢的金属熔融颗粒、裂纹或影响使用寿命的其他缺陷。
1.6 每个试板面涂层厚度检测5处，每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度，5处的总平均值不得低于设计值的90％，且最低值不得低于设计值的80％。
1.7 涂层性能评定应：
（1）油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB／T 5210或《色漆和清漆 漆膜的划格试验》GB／T 9286的规定，测试结果应符合下列规定：
1）涂层与钢材的附着力不应低于5MPa(拉开法)或不低于1级(划格法)；
2）各道涂层之间的附着力不应低于3MPa(拉开法)或不低于1级(划格法)；
3）用于外露钢结构时，各道涂层之间的附着力不应低于5MPa(拉开法)或不低于1级(划格法)。
（2）金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准《热喷涂金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金》GB／T 9793的有关规定，测试结果应满足设计要求。
2.厚涂型防火涂料涂层厚度测定方法
2.1 测针(厚度测量仪)由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入测试材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测厚探针垂直插入防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺读数。如下图所示，其中1-标尺；2-刻度；3-测针；4-防火层
2.2 测点选定应符合：
（1）楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。
（2）全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按下图所示位置测试。
（3）桁架结构，上弦和下弦按第2条的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。
2.3 对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出这些测量结果的平均值，精确到0.5mm。
知识点：防火防腐涂装如何确保质量
