在建筑工程施工过程中，框架梁模板的传统加固方式为采用镰刀卡（俗称钩镰枪）对梁底进行加固，由于镰刀卡和模板接触面有限，易造成侧向刚度不足，混凝土浇筑时胀模情况较多，对框架梁结构成型质量不良影响较大。针对此类情况，在施工过程中应寻求先进的施工方法对框架梁加固方式进行改进，提高框架梁的施工质量。经研究和应用发现，利用钢筋下料剩余的材料制作成U形钢筋卡对梁模板进行加固，能提高模板支撑系统的侧向刚度，框架梁模板不易产生胀模现象，避免后期框架梁维修对框架结构耐久性的破坏，同时也提高了框架梁观感质量。

1   工艺原理

使用废弃钢筋头制作与梁宽合模数的U形钢筋卡，两根直径为18 mm的钢筋合并在一起，中间加设螺杆紧固在框架梁横截面两端，按照600 mm一道加固在框架梁上。U形钢筋卡和模板接触面较大，能够保证模板的侧向刚度。框架梁模板不易产生胀模现象。U形钢筋端部的50 mm钢筋在施工过程中起到防滑脱作用。对比传统钩镰枪加固方式，框架梁混凝土成型施工质量有所提高。U形钢筋宽度结构梁宽+模板+方木宽度，高度为梁腹板高度+模板方木厚度，如图1~图3所示。

图1??U形钢筋加工示意

图2??框架梁剖面

图3??框架梁正面示意

2   工艺特点

（1）此工法在多层框架和框剪结构中均能应用，对结构梁的模板进行加固，U形钢筋卡用主体结构钢筋制作中剩余的废料进行制作，可多次周转使用，既提高废旧材料的利用率，还能节约镰刀卡的使用量。

（2）施工过程中便于操作，安装和拆除操作简单，端部的50 mm钢筋能起到防滑脱作用，大幅度减少工人的劳动强度和操作时间，能缩短工期。 

（3）U形钢筋卡施工便于管理，比传统的镰刀卡检查更方便，操作更规范，提高了框架梁截面尺寸质量合格率，观感质量好，有利于保证结构的耐久性。

3   工艺流程

工艺流传为：按框架梁宽进行放样→使用钢筋弯曲设备成型→框架梁底模板安 装→框架梁侧模模板安装→U形钢筋卡梁模板加固→检查验收→混凝土浇筑。

4   操作要点

4.1   按蓝图放样

依据施工图纸框架梁宽度为设计参数，绘制U形钢筋卡加工图。底部宽度为梁结构底面宽度+模板厚度+方木宽度的U形钢筋卡，U形钢筋卡高度为梁腹板高度+模板和方木高度。应用于所有尺寸框架梁，U形钢筋卡最高按700?mm高制作（700?mm以上U形钢筋应用较少不利于U形钢筋的重复利用，钢筋加工时废料也不能满足长度要求），框架梁腹板高度在700?mm以上的只在梁底应用，梁侧加背楞。

4.2   使用钢筋弯曲设备成型

钢筋加工工序质量控制如图4所示。

图4??钢筋加工工序及质量控制

4.3   支设框架梁模板

按照施工图纸中的位置、标高支设框架梁模板。如梁模板变形过大不能使用，模板拼缝处应进行处理。

4.4   框架梁模板木枋加固

框架梁模板支设完成后，按照施工方案的要求加设固定模板用的方木。使用的方木不能翘曲变形过大，方木的尺寸为 50?mm×80?mm。安装方式为使用钉子固定在框架梁模板上。

4.5   使用U形钢筋卡加固

（1）两根U形钢筋卡之间加设穿墙螺杆固定在框架梁上，U形钢筋卡U形深度500?mm以内，在U形钢筋卡中间加设一道对拉螺栓，U形钢筋卡深度500~700?mm，下端各150?mm处设置两根对拉螺栓，螺杆紧固程度按照施工方案要求加固。在安装前检查螺杆的锈蚀程度，锈蚀严重的螺杆不得使用。加固完成后检查梁横截面尺寸。

（2）U形钢筋卡之间的间距为600 mm布置一道，经过计算600 mm的间距对模板的固定较为有利，不会使紧固程度过大造成框架梁收口严重。

4.6   检查验收

在U形钢筋卡加固完成后，首先由作业工人及木工班组长进行自检，在自检合格的基础上，由专职质检员进行检查，检查合格后报告监理工程师进行检查验收。验收合格后准备浇筑混凝土。

4.7   混凝土浇筑，U形钢筋卡拆除备用

（1）混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到1MPa，且不会因拆除造成棱角损坏时，方可拆除模板。应先拆除U形钢筋卡水平支撑及其他支撑设施，拆除钢筋卡的过程中作业面下端严禁站人。同时将拆卸下的钢筋卡妥善保管，以备下次使用。

（2）拆下的模板要及时进行板面清理，涂抹脱模剂，放置在专门搭设的钢管脚手架上，以备下次使用。

5   总结

U形钢筋卡可循环使用，不仅减少了材料的浪费，而且减少了常规加固材料的租赁和使用费用，提高了项目人员的成本意识；成型混凝土构件质量较常规加固形式有所提高，不但提高了工程质量，也减少了后期维修处理的费用；该工艺的施工效率较常规加固形式的工作效率有所提高，降低了工程的施工成本。