01 表现形式 01 地下室主体结构施工后,钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝，并有渗漏水现象。 02 地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象。
02 地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象。
04 地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象。
06 预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象。
1、防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂，拆模过早和养护不良。
2、地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理，施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑。
3、混凝土振捣不密实,底板厚度不够或跨度过大,或建筑物沉降过大造成底板反力过大，抗浮桩及锚杆设计不合理。
4、地下室顶板厚度不够或过厚,混凝土配合比和材料不当，振捣不密实和养护不良，有覆土的顶板采用空心楼盖。
5、地下室顶板线盒、线管布置不合理,线盒位置钢筋未加强。地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固。
6、穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求,止水环焊接质量不良。
7、穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满,拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动。
1、防水混凝土采用低水化热水泥,并掺抗裂纤维和膨胀剂,粗骨料级配需连续。提高早期强度,适当增加配筋等。
2、地下室底板混凝土初凝前应二次振捣,终凝前采用机械磨压,人工多遍抹压平整并压光，终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护,保温养护时间不少于2天,保湿养护时间不少于14天。
3、地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天,拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3—4天,之后继续洒水养护,有效养护总时间不得少于14天。
4、防水混凝土浇筑应采用机械振捣,避免漏振、欠振和超振,保证混凝土的均匀性和密实性。
5、穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满,拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实,并用聚合物防水砂浆抹平。
6、防水混凝土分层连续浇筑，混凝土分层厚度不大于500mm。严禁在有积水的基坑、基槽内浇筑。
7、后浇带施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,并凿到密实混凝土,再铺设去粗骨料水泥砂浆。浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实。
8、地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并应排除地下水。
9、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。
10、所有穿过防水混凝土的预埋件,必须满焊止水环,焊缝要密实无缝。环片净宽不小于40mm,大管径的套管不得小于80mm,安装时必须固定牢固,不得有松动现象。
11、大体积防水混凝土入模温度不应高于30℃,混凝土内外差值大于25℃时,应采取表面保温和内部降温措施。
12、墙体水平施工缝部位预浇20-40mm同砼配合比水泥砂浆(采用专用溜管送浆到位),之后分层(不大于500mm)浇筑,各层在初凝前完成上次砼浇筑,避免出现施工冷缝。并安排专人轻敲模板，跟踪检查浇筑和振捣是否到位。
13、垫层防水层基层转角处应做成圆弧形或钝角。各层防水卷材均要铺贴牢固,并增设卷材附加层,按照转角处形状粘结紧密,防水层完成后应做好成品保护。
14、地下室顶板线盒使用小型圆形线盒,背部使用铁件或型钢固定,严禁使用泡沫板固定,该部位进行钢筋加强处理。线管位置位于顶板双层底筋上,不宜贴近顶板上部。
15、地下室顶板做临时堆场、设备基座、重型运输道时，应经结构验算，并在地下室进行加设支撑等加固处理。
16、施工图会审时,重点关注和复核抗浮桩和抗浮锚杆的设计和布置是否合理,顶板板厚是否满足要求，地下室有覆土顶板尽量不采用空心楼盖。
17、地下室外墙迎水面在墙主筋外应增加抗裂钢筋网，钢筋网间距宜为100-120mm。合理设置后浇带间距。顶板开有较大孔洞时应局部加强。
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