预拌砂浆从90年代初开始研发、推广、应用，目前已逐步代替现场拌合砂浆。采用预拌砂浆提高了工程质量，节约了施工工期，但是与传统现场拌合砂浆相比，单价相对较高，并且在使用过程中消耗量控制难度增加，所以 施工企业若从成本管理角度分析，加强对砂浆消耗量控制是可以降低成本的。 从成本管理角度分析砂浆消耗量，首要需要了解各施工工序和供货方式，多数造价人员往往仅从实际消耗量与定额消耗量对比，结果对比数据差异较大，有些项目的实际使用量比定额消耗量超出2倍还要多，分析主要原因，基本是由于供货不足、使用部位管理不足、分包工人浪费这三个因素导致。
预拌砂浆从90年代初开始研发、推广、应用，目前已逐步代替现场拌合砂浆。采用预拌砂浆提高了工程质量，节约了施工工期，但是与传统现场拌合砂浆相比，单价相对较高，并且在使用过程中消耗量控制难度增加，所以 施工企业若从成本管理角度分析，加强对砂浆消耗量控制是可以降低成本的。
从成本管理角度分析砂浆消耗量，首要需要了解各施工工序和供货方式，多数造价人员往往仅从实际消耗量与定额消耗量对比，结果对比数据差异较大，有些项目的实际使用量比定额消耗量超出2倍还要多，分析主要原因，基本是由于供货不足、使用部位管理不足、分包工人浪费这三个因素导致。
砂浆供货是施工方与生产厂商签订供货协议后，分批次供应到施工现场，一般情况下生产厂商免费提供储料罐，但是这类免费是只能供应商供货才会免费，否则按租赁计算费用。
砂浆从预拌砂浆厂开始计算，每个运送环节都会有所消耗，我们可以从交易角度考虑各消耗量，与此同时还可以划分责任来确定砂浆的消耗。
首先要考虑砂浆供货数量的复核方法，是
供应商的责任还是现场管理人员的责任
，规范化管理才可以有好的控制效果。
供货合同中包括砂浆储料罐之前的消耗，许多地区都是按吨为计量单位，供货商提供的票据数与实际供应数偏差损耗是施工方承担，控制方法可以
使用现场过称方式，每车称重确认复核，也可通过砂浆罐的电子显示器上的数字求出供货数量。
在实际操作过程中，现场管理人员感觉麻烦，往往是采用抽查的方式过称，导致统计数量偏差大，追溯数据困难。也有一些项目现场没有安装地磅，在附近找一个可以过称的计量双方复核，不排除人为操控导致数据偏差较大。
如果建设规模较大，项目部必须安装地磅，项目管理人员应采用每车过称方式，其次要对照砂浆罐的电子显示器上的数字，磅差在0.5%以内可忽略，超出此值时应该要求供货商给出偏差结算方案。
干混砂浆的容重偏差也影响到消耗量，在供货合同中要
明确砂浆的容重
，各地区有所差异，一般供货合同中都会写清楚容重以及配合比，根据合同注明的容重分析消耗量。但是也有些地区的砂浆材料处于垄断情况，供货商会以进货渠道困难为由变更约定的容重，掺入铁尾矿增加重量。
容重测量比较困难，因为干拌粉测体积方法很难做到，有许多项目在现场做成立方体壳模进行测量，砂浆罐车放入壳模内验证每车运送的砂浆折算体积。 在测量时偏差5%以内为正常值，因为干混砂浆是虚体积，排放速度快时砂浆容重大，减慢速度排放砂浆容重变小，所以此测量方法只能测算出来供货不足问题，并没有解决容重测量的问题。
采用储料罐容积可以推算工程量，比如本月供应砌筑砂浆500t，根据《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010的条文说明第4.0.2条：“水泥砂浆拌合物的表观密度不应小于1900kg/m3，水泥混合砂浆及预拌砌筑砂浆拌合物表观密度不应小于1800kg/m3”，现场使用WSZG-22规格型号的储料罐，那么现场检测计算式为500/1.8/22=12.6（罐）。
这样测算从理论上成立，但是现场使用砂浆时不会每罐都放空再加入砂浆，给施工工人操作造成一定难度，所以做检测的储料罐单独使用，给操作人员交待清楚，或者补偿分包人零工方式做到控制管理。
从上述控制办法上分析，采取措施只能控制明显供货不足的情况，投入较大的管理强度得到效果不佳，但是某些项目超出定额消耗量的1.5倍，从每车称重和容重测算方式还是可以做到有效控制。
有许多项目采用部位检测方法，例如某项目已经抹灰15000㎡，按抹灰厚度20mm考虑，干拌砂浆加水后体积有所减少，可按折算0.95计算，但是《砌筑砂浆配合比设计规程》中的表观密度为1800kg/m3，除去水的重量，可按照干拌抹灰砂浆密度1700kg/m3考虑，如果不考虑现场管理和分包工人浪费问题，那么应计算为15000×0.02×1.7=510t。通过估算求得供货量超过已经抹灰部位的用量，就要加强管理防止供货不足的问题。
使用部位管理不到位因素有砌体尺寸不够、砌筑灰缝超厚、抹灰墙面平整度不够、抹灰墙面超厚、地面摊铺超厚、地面平整度不够等因素，这些因素有
材料采购责任也有现场管理责任
，需要从这两个部门进行分析。
砌体尺寸不够是采购责任，在采购招标时可以拿到样品测量，如果两家供应商尺寸不同的报价，可以统一折算出体积对比报价价格。
砂浆体积价格与砌体体积价格相比，砌体代替砂浆成本较低，所以选择砌体尺寸标准的材料供应商比较合适，如果砌体尺寸不标准，会增加砂浆的体积。例如某项目砌筑水泥砖墙240mm厚，实际采购水泥砖尺寸为230×110×51mm，两个顺砖的灰缝增加砂浆填满的体积，标准砖宽度是115mm的尺寸，采购到的尺寸是110mm，增加了10mm的砂浆体积用量，所以两者相比选择标准尺寸供货是经济合理的。
砌筑灰缝超厚、抹灰墙面平整度不够、抹灰墙面超厚、地面摊铺超厚、地面平整度不够这些都是现场管理责任，加强现场管理力度可以降低消耗量。
这些问题与劳务分包有关系，找到合适的分包队伍可以提高质量标准，从而降低消耗量，现场监督到位，及时检查验收，从砌筑工程开始就需要加强管理。砌筑工程中灰缝超厚情况与技术交底有关系，现场技术管理人员如果先在电脑上排版，做好砖皮数控制可以有好的效果。抹灰墙面超厚主要原因是墙面不平整，抹灰班组抹灰厚度不用监督，因为抹灰厚度增加是浪费人工的，所以抹灰班组控制好地面摊铺厚度即可。
分包工人浪费
分包工人作业时，砂浆外洒、未分拣落清扫地灰、作业处剩余灰浆、返工重做等浪费情况时有发生，主要是由于 班组分包人缺少责任心，导致工作质量不佳，这需要与分包人综合治理， 加强现场管理或者， 实 行处罚责令等 降低砂浆的消耗。
返工重做的情况需要划分责任，需要加强现场技术交底工作，有些情况是图纸设计问题，或者是其它原因造成的返工。例如某工业厂房的内隔墙变更工程量30m3，是页岩标砖砌体墙变更为砌块墙体，已知砂浆含量为0.241m3，原页岩标砖墙的砂浆计算为30×0.241=7.23m3。新增加墙体的砂浆30×0.08=2.4m3，变更项所增加砂浆为7.23-2.4=4.83m3。
从分包工人作业浪费情况看，主要责任还是分包人和现现场管理人员，这体现在企业的管理水平，根据每个企业的管理方法有所不同，工程量偏差2～5%，如果项目“亏方”问题严重时，此项分析可忽略不计。
总结分析
砂浆消耗量的控制可以分为三部分：控制供货数量、控制使用部位、控制工人浪费。
使用部位管理不足和分包工人浪费有一定消耗量，但是如果项目实际使用量比定额消耗量差15%以上时，原因还在供应商责任，因为项目上的损耗必定要产生这么大的体积垃圾，不可能有这么庞大的垃圾堆是浪费砂浆。
对外报价时关于砂浆的构件要考虑实际消耗量，如果砂浆材料按市场价格计入，需要考虑实际消耗量，这时可以提高材料价格或填写修改消耗量来弥补亏损。
控制供货数量时主要还是监督小票显示数据与实际供货数据对应，从容重折算是多家供货商对比的一种方法。如果地区供货商资源垄断时，从容重考核无效，因为一分价钱一 分 货，重要还是控制中途供货时供货商故意替换材料的问题。
