瓷砖广泛应用于建筑工程，瓷砖墙面主要用于厨房和卫生间等有水的房间和一些装饰性墙面。墙面瓷砖空鼓是建筑施工中较常见的质量问题之一。瓷砖空鼓易造成脱落、开裂等问题，而瓷砖空鼓的维修过程中需剔凿瓷砖和基层，易造成防水层破损，浪费材料和人力的同时会产生大量建筑垃圾和噪声污染，造成工期和成本的极大损失。

墙面瓷砖空鼓可能是由材料、设计、施工和使用不当等原因造成的，直接原因是应力、空气和外力因素等造成瓷砖和基层之间的脱离。

材料方面的原因。如瓷砖背面有油污或者封蜡、瓷砖背面附着过多砖底粉，未清理、瓷砖吸水率不合格等，需是施工前应当检查瓷砖验收合格后再使用。

设计方面的原因。如近年流行的密缝瓷砖易因热胀造成空鼓、大面积墙地砖未设变形缝等，对策是施工前绘制合理的瓷砖排版图。

使用不当主要是使用阶段的外力扰动。瓷砖粘结砂浆的质量问题也是瓷砖空鼓的一个主要原因，目前大部分工程已采用瓷砖粘结剂，而且市场上大部分粘结剂的质量符合要求。

主要结合工程实践就施工阶段遇到的主要问题进行讨论。

1   基层抹灰砂浆选择

基层抹灰砂浆选择错误造成基层抹灰强度低，而采用的瓷砖粘结剂强度等级较高，基层抹灰和粘结剂之间的强度差在界面产生应力形成空鼓现象。该情况造成的空鼓将产生大面积的空鼓。在实践中，因设计不明确或者施工惯性等原因，瓷砖基层抹灰有使用与普通抹灰相同砂浆的情况，出现使用混合砂浆和低强度砂浆的情况。根据国家住房和城乡建设部发布的JGJ/T?220—2010《抹灰砂浆技术规程》第3.0.4条第3款的规定，对于有粘贴饰面砖的内墙和外墙，中层抹灰砂浆宜比基体材料高一个强度等级，且不宜低于M15，并宜选用水泥抹灰砂浆。

2   基层抹灰工艺问题

基层抹灰养护不足、砌体或者防水膜界面处理不当、预埋管线开槽处处理不当等原因造成基层抹灰空鼓。基层抹灰空鼓必然造成面砖的空鼓，在瓷砖粘贴前必须确保坚持基层抹灰的质量，发现开裂空鼓等质量问题需处理后再贴砖。

3   贴砖前墙面未进行清理和湿润

这种情况将造成局部块状空鼓和脱落情况。基层抹灰完成后，在养护期间或者长期未贴砖的情况下易造成墙体污染，尤其是靠近地面的部分墙体积灰严重，在贴砖前应用高压水枪或者钢丝刷等工具将墙面的污染物清理干净，贴砖前墙面充分湿润，否则污染物将在抹灰基层和粘结剂直接形成薄弱层，未充分湿润的基层墙面将吸收粘结剂的水分影响粘结剂强度的形成，都会影响瓷砖的粘贴质量。

4   基层抹灰或者瓷砖粘结层过厚

抹灰过厚容易造成空鼓和开裂等质量问题，控制基层抹灰厚度的关键在于控制砌体的平整度、垂直度和阴阳角，不符合要求时先整改后抹灰，抹灰厚度过大时应分层抹平并采用钢丝网加固等措施，总厚度不宜超过20?mm。瓷砖粘结层的厚度以3~10?mm为宜，较厚时可在基层和瓷砖背面分别用锯齿刮刀刮灰，两者的刮灰方向宜垂直。

5   瓷砖粘贴工艺问题

粘贴瓷砖时背面灰浆层不均匀或者有漏抹的区域，贴砖时未充分敲击压实，将造成瓷砖的局部空鼓。施工时，可采用齿板刮灰，确保背面灰浆层均匀，使用橡皮锤充分敲击压实将空气排出。

6   其他施工造成扰动

其他施工造成扰动引起的瓷砖空鼓，比如洁具安装过程中的钻孔、敲击产生的振动，整改敲凿瓷砖时对周围墙面造成的扰动等。

有振动情况下施工应采取措施降低扰动，钻孔需采用瓷砖专用钻头；避免直接敲打瓷砖，需扩大孔洞时可采用切割或钻孔的方式，不得直接敲打扩孔；整改作业时需对剔除的部分切割分离，尽量不使用电锤等冲击性工具。

7   季节施工

冬期在没有封闭采暖措施的情况下，我国北方地区不适宜进行瓷砖粘贴施工，否则因冬期风大和寒冷，水分结冰冻胀易造成空鼓脱落，粘结剂经过冻融后，强度降低易造成瓷砖与粘结剂的脱离产生空鼓。夏季气温高，水分蒸发快，夏季瓷砖粘贴应加强养护，外墙瓷砖应考虑遮挡，避免暴晒，养护应避免水管直接浇水以免造成冲刷，宜采用喷雾养护。

一些新的施工技术的应用也为解决瓷砖空鼓等质量问题提供了新的角度，厨房卫生间的整体工厂预制加工是其中比较成功的探索，工厂化的加工制作和养护保证了工程质量，极大地降低了瓷砖空鼓等质量问题。

随着建筑材料的发展和施工工艺的成熟，通过采取相关措施瓷砖空鼓等质量问题能够得到解决，其中关键的因素是加强人员培训和施工管理。人是工程质量的最关键因素，有必要推动瓷砖工人的产业化，提高施工人员的整体素质。从设计、材料、工艺等不同角度实施全过程的精细化质量管理，提高效益，质量管理不能停留在结果检查，更应加强过程中的管理。

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知识点：墙面瓷砖空鼓问题分析