（接上期） 正台阶法施工 （1）正台阶法开挖断面分块及台阶长度的控制 一般情况下,根据地质情况台阶长度控制在5-8m,在遇水开挖困难地段台阶长度适当延长至15m左右,以满足洞内轻型井点降水要求。
（1）正台阶法开挖断面分块及台阶长度的控制
一般情况下,根据地质情况台阶长度控制在5-8m,在遇水开挖困难地段台阶长度适当延长至15m左右,以满足洞内轻型井点降水要求。
（2）正台阶法施工流程图。
（3）正台阶法施工工序示意图。
施工要点及技术措施
（1） 采用”正台阶法”施工,开挖循环进尺宜为每榀格栅间距。
（2）严格控制隧道开挖的中线和水平,开挖轮廓要圆顺,防止超挖,局部欠挖处人工修凿,但要充分考虑施工误差及顶留变形。
（3）隧道开挖时保留核心土,待拱部初支完成后再开挖核心部分土体。
（4）当隧道围岩自稳能力较差时,应尽可能缩短开挖台阶长度,尽快使初期支护闭合。
（5） 钢格栅接头采用连接板和螺栓连接以方便安装。
（6） 为防止格栅承载下沉,钢格栅下端设在稳固地层上,或设在扩大钢板混凝土垫块上。
（7）为防止开挖下部引起格栅悬空出现下陈,可在上半段面格栅拱脚施作锁脚锚管,或在拱脚下设纵向托梁把几排格栅连成整体,下部开挖后及时拼接。
（8）格栅安装位置要准确,各节点要对齐,连接要牢固,确保格栅可靠受力。
（9）初支结束后及时回填注浆,液浆为内渗XPM外加剂的无收缩浆液。
（10） 作好开挖的施工记录和地质段面描述,加强对洞内外的观察。
CRD法（center cross diaphragm）即交叉中隔壁法,适用于地质条件差,跨度较大,陈降控制要求高的隧道。
（1） CRD法开挖断面分块加台阶长度的控制CRD法施工时,隧道分成四个部分开挖,开挖顺序见图,各部分开挖施工间隔为:部与部相隔6-8m。各部每次开挖进尺为一个格栅间距,严禁多榀一次开挖,在各开挖分部内,按正台阶法分两台阶支护,台阶长度2-3m。
（2） CRD法施工工艺流程图
施工要点及技术措施
（1） 注意控制先行导洞的开挖中线和水平,确保开挖端面圆顺,钢格栅安装位置正确。
（2） 加强量测监控,作好信息反馈,及时调整施工方法。
（3）尽可能缩短开挖台阶和各开挖分部的施工间隔,使初期支护尽快闭合,以控制围岩变形。
（4）因为CRD法工序较多,工序转换使得结构受力复杂,为保证临时拆除格栅时的安全,必须保证各部格栅之间的连接质量。
（5） CRD法工序示意图。
双侧壁导坑法适用于地质条件差跨度大沉降控制要求高的隧道。
（1）双侧壁导坑法施工工艺流程图。
（2）双侧壁导坑法施工示意图见图。
施工要点及技术措施
（1） 双侧壁导坑法施工要点及技术措施同CRD法。
（2） 双侧壁导坑法先进行侧洞衬砌，后开挖中洞，侧洞顶部衬砌形成悬臂结构，易造成混凝土开裂、失稳，为保持结构稳定，侧洞顶部二衬时预埋一异型型钢构件，焊接在侧洞中隔壁上，侧洞底部衬砌采用型钢撑托塞紧底部衬砌与中隔壁间空隙；中洞进行顶板衬砌时，只割除中隔壁顶部，异型型钢焊接部分仍与中隔壁相连接，保证整体的稳定，中洞底板衬砌施工时方可拆除全部支撑。
1、 双联拱隧道中洞法施工示意图。
2、施工要点及技术措施
超长小导管注浆
（1）严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并侧定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。
（2）注浆过程，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物的异常现象。当出现异常现象时，采取下列控制措施。
①降低注浆压力或采用间隙注浆。
②改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。
③调整注浆实施方案。
④注浆效果检验：一方面用进浆量来检查注浆效果，另一方面因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查地层固结厚度，如达不到要求，要及时调整浆液配合比，改善注浆工艺。
⑤注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。
⑥注浆过程派专人记录，开挖时要检验注浆效果。
⑦注浆达到需要强度后方可进行开挖作业。
渡线段隧道施工
折返线断面变化多，工法转换较为频繁，结构跨度大，施工较为复杂，如图11.1所示，隧道结构的拱顶土体自稳能力差，而在渡线段，左右线间的狭窄柱较薄，最小处仅1.5米，在施工的多次扰动下，极易引起隧道的坍塌，如何在渡线段施工中顺利的实现工法、断面的转换过渡，和确保该段结构及狭小土柱的稳定是施工的重点和难点。
1、合理组织，实现工法与断面转换的顺利过渡
在渡线段近10多个断面变化点。这些段面变化处有的断面尺寸相差不大，直接过渡即可，有的断面尺寸相差大，需采取工程措施才能实现过渡。按施组安排，将这些断面过渡分为两类，一类是由大断面过渡到小断面，过渡比较容易，另一类是由小断面过渡到大断面，过渡难度比较大一些。在施工过程我方将加强管理，不断优化施工方案，合理并紧凑组织施工工序。
大断面过渡到小断面相对难度小一些。常规的做法是将大断面全部施作到设计位置后封端，再破口进入小断面施工，初支封端采用双层喷砼支护，内层为焊接双层钢筋网支护，并设置系统锚杆，外层为钢架锚喷砼支护。
大断面或大断面的部分开挖至设计位置，初喷4㎝厚砼，连架两榀钢架，架最后一榀钢架时，设置小断面或小断面部分的加强环框。环框由4根Ф25钢筋组成，与纲架焊接，其线形与小断面段相应部位吻合，环框及其以上部分用横向钢架封端，封端钢架自上而下施作每50㎝一榀，靠临时支护一侧钢架应伸进去一些，以和中部封端钢架连成一体，逐部挂网喷砼支护，在倒数第二榀钢架时沿横向、竖向预制双排连接筋，连接筋采用Ф25钢筋与钢架采取焊接方式，其露出初支面不少于50㎝，设在临时支护一侧先打入土体不少于50㎝。
断面过渡到大断面，可通过挑高，加宽来实现。在工法、断面变化叫嚣处可直接采用错台方式实现过渡。在工法与断面较大处考虑采取渐变方式，充分利用超前支护手段加固围岩，利用钢架喷砼逐渐挑高，加宽进入大断面，关键在于挑高，只要过渡到大断面的上部，下部就容易施工了。
2、采用对拉注浆锚管技术，加固狭窄土柱，确保稳定针对渡线段隧道洞室之间土柱较薄，自稳能力差的特点，根据以往的施工经验和科研成果，在本段渡线施工时，采用对拉注浆锚管技术和长锚管注浆加固技术，对狭窄土柱进行超前注浆加固，一方面对通过注浆，对主体进行改良加固，提高其承载和自稳能力，另一方面，通过对拉锚管的锚固作用，与两侧的隧道结构的形成联合支护体系，提高了其承载和自稳能力，具体措施如下：
（1）加强初期支护，缩短开挖进尺尽可能实现“快封闭，早成环”
（2）在先施工的隧道施工时，从侧壁向另一侧隧道预先施作Ф42注浆锚管，并与初期支护的纲格栅焊接牢固。
（3） 注浆锚管间距，在隧道的侧壁成梅花型布置，间距：0.5米×1.5米。
实践证明对于地下工程中，长注浆锚管和拉锚管技术注浆，用于改良加固狭窄土柱是十分有效的。
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