坍落度损失原因较多，主要有以下几个方面： 01原材料影响 所用水泥和泵送剂是否匹配、适应，必须通过适应性检测得出，泵送剂掺量要通过与水泥胶凝材料的适应性检测，确定最佳掺量。泵送剂中的引气、缓凝成分的多少，对混凝土坍落度损失影响较大，引气、缓凝成分多，混凝土坍落度损失慢，否则损失快。萘系高效减水剂配制的混凝土坍落度损失快，在低正温+5℃以下时，损失较慢。
所用水泥和泵送剂是否匹配、适应，必须通过适应性检测得出，泵送剂掺量要通过与水泥胶凝材料的适应性检测，确定最佳掺量。泵送剂中的引气、缓凝成分的多少，对混凝土坍落度损失影响较大，引气、缓凝成分多，混凝土坍落度损失慢，否则损失快。萘系高效减水剂配制的混凝土坍落度损失快，在低正温+5℃以下时，损失较慢。
水泥中的调凝剂如果用的是硬石膏，就会造成混凝土坍落度损失加快，水泥中早强成分C3A含量多，使用“R”型水泥，水泥细度很细，水泥凝结时间快等都会造成混凝土坍落度损失加快，混凝土坍落度损失快慢与水泥中混合材料的质量和掺量多少均有关联。水泥中的C3A含量宜在4%～6%内，含量低于4%时，应减少引气、缓凝剂成分，否则会造成混凝土长时间不凝固，C3A含量高于7%时，应增加引气缓凝成分，否则会造成混凝土坍落度很快损失或假凝现象出现。
混凝土所用粗细骨料的含泥量和泥块含量超标，碎石针片状颗粒含量超标等都会造成混凝土坍落度损失加快。如果粗骨料吸水率大，尤其是所用碎石，在夏季高温季节经高温暴晒后，一旦投入到搅拌机内它会在短时间内大量吸水，造成混凝土短时间内（30min）坍落度损失加快。
混凝土搅拌工艺对混凝土坍落度损失亦有影响，搅拌机的机型和搅拌效率都有关，因此，要求搅拌机要定期检修，搅拌叶片要定期更换。混凝土搅拌时间不能少于30s，如低于30s混凝土坍落度不稳定，造成坍落度损失相对加快。
温度对混凝土坍落度损失的影响要特别关注。炎热的夏季气温大于25℃或30℃以上时，相对于20℃时的混凝土坍落度损失要加快50%以上，当气温低于+5℃时，混凝土坍落度损失又很小或不损失。因此，泵送混凝土生产和施工时，要密切关注气温对混凝土坍落度的影响。
原材料的使用温度高，会造成混凝土出现温度提高和坍落度损失加快。一般要求混凝土出机温度应在5～35℃内，超出此温度范围，就要采取相应的技术措施，如加冷水、冰水、地下水以降温和加热水和原材料使用温度等等。
一般要求水泥、掺合料的使用温度最高不能高于50℃，冬期泵送混凝土加热水的使用温度不宜高于40℃，否则，不但造成混凝土坍落度损失加快，甚至会造成混凝土速凝，在搅拌机内出现假凝状态，出不了机或运到现场卸料困难。
所用胶凝材料使用温度越高泵送剂中的减水成分对混凝土塑化效果越差，混凝土坍落度损失会加快。混凝土温度与坍落度损失成正比，混凝土每提高5～10℃，坍落度损失可达20～30mm左右。
混凝土坍落度损失与混凝土强度等级大小有关系，混凝土等级高的相对于低等级混凝土坍落度损失快，碎石混凝土比卵石混凝土损失快，其主要原因是与单位水泥用量的多少有关。
混凝土静态比动态坍落度损失快。动态时，混凝土不断的受到搅拌，使泵送剂中的减水成分与水泥不能充分反应，阻碍了水泥水化进度，从而使坍落度损失小；静态时，减水成分与水泥接触充分，加速了水泥水化进程，因此混凝土坍落度损失加快。
混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。
混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。
混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。
损失不可避免，重要的是如何将损失值降到最小，损失速度降到最慢、最小，以利施工顺畅。
控制混凝土坍落度损失技术措施是多途径的、多方面的，应据混凝土坍落度损失的原因，有针对性的采取措施，才能取得立竿见影的效果，主要应采取以下措施。
在不可预测的情况下造成商品混凝土坍落度损失过快而无法泵送时，可采取泵送剂后添加法加以解决。加入泵送剂后，混凝土运输车必须快速运转2min后，测定混凝土坍落度符合要求后，方可使用，后加法的掺量，应预先通过试验确定，但不可多次任意采用，如掺量超过界限后，会造成混凝土数日不凝固。
水泥颗粒越细，需水量就越多，需水量增大必将加剧混凝土坍落度损失，要缓解坍落度损失，必须通过泵送剂适应性试验，确定泵送剂最佳掺量。
必须优选泵送混凝土用原材料，水泥、掺合料、骨料、泵送剂等必经符合标准所要求的质量，并对其品质、性能有所了解，增加复检频率，应用的生产厂家相对稳定，混凝土配合比通过试验确定和通过生产实践不断进行优选和总结，做到混凝土配合比设计最优，骨料级配最佳，含泥量最少，坍落度损失最小。
泵送混凝土的坍落度会随时间的延长而损失加快，随温度的提高而加大。混凝土出机后应在60～90min内浇筑入模，混凝土在60min后坍落度损失会加快，特别在高温季节施工更为明显，日平均气温<25℃时，宜在出机后90min内入模，>25℃时宜在60min内入模，混凝土生产、施工双方应加强联络、调度和指挥，应据运距远近、浇筑速度发车，不要压车过多、过长，超过混凝土初凝时间的混凝土要废弃，不能再用，即使加了减水剂变稀后也不能用，一般不加缓凝剂的混凝土，超过5～8h就不能再使用了，掺加缓凝的混凝土，根据缓凝时间确定。
混凝土搅拌时间要严格控制，控制混凝土搅拌时间，可有效地减少混凝土坍落度损失。泵送商品混凝土的搅拌时间宜按混凝土等级进行控制，C10～15混凝土搅拌时间不少于30s；C20～25混凝土搅拌时间不少于40s；C30～40混凝土搅拌时间不少于50s；C45以上混凝土搅拌时间不少于60s。有特殊要求的混凝土要按不少于60s控制。
混凝土内掺入引气剂或引气缓凝剂，可有效地减少混凝土坍落度损失，掺入量通过试验确定。掺入引气剂后，产生的大量细密气泡，可将大量分散的水泥粒子隔离，是减少水泥二次吸附降低混凝土坍落度损失的有效途径，适宜的混凝土含气量也是提高混凝土和易性、粘聚性、保水性、可泵性的有效途径。
在夏季高温季节，通过试验可加大掺合料的掺量，可有效地减少混凝土坍落度损失。
碎石混凝土一般要比卵石混凝土增大20～30mm的坍落度；不靠泵送剂的混凝土坍落度每增加一个等级（20～30mm）需提高1%以上的砂率外，用水量需相应的增加5～10kg/m3，水泥增加10kg/m3左右。
有人认为，混凝土坍落度越大越好，越易于泵送，这是错误的。众所周知，增加坍落度必然要多加用水量，用水增多W/B增大，必然导致混凝土强度下降，如果无限制的增加用水量，必然造成混凝土离析、泌水、堵管、堵泵的现象发生。一般C15～C45混凝土坍落度最大不宜超过220mm，否则必然出现混凝土离析、不宜施工。
因此，泵送混凝土要严格控制用水量。当混凝土拌合物在没加水之前，各种原材料之间无任何联系，加入水之后，就将各种材料进行了有机的联系在一起，这时水泥的水化开始，水的多少对混凝土的作用很大，它主宰着泵送混凝土的质量优劣。
有时从混凝土外观观察，看似混凝土坍落度不算大，经实测，混凝土坍落度很大，尤其是C40以上混凝土，造成人为的错觉，主要原因是因C40以上混凝土胶凝材料多，粘度较大，扩展度较小造成。
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