钢筋混凝土结构自防水是工程防水的重要防线，具有造价低廉、工序简单、施工方便、材料来源广泛的特点，因而被最优先采用。设计应注意结构厚度不应小于250mm;可根据条件适当选择较厚的壁厚和避免选用过高强度等级的混凝土，以增强结构的抗渗能力和降低施工水化热。混凝土结构自防水质量控制的关键在于做好施工选材和一系列防裂措施。 (1)防水混凝土的选材： 1>水泥：宜选用普通硅酸盐水泥(火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥)，如采用矿渣硅酸盐水泥，则必须掺用高效减水剂以降低泌水率。
钢筋混凝土结构自防水是工程防水的重要防线，具有造价低廉、工序简单、施工方便、材料来源广泛的特点，因而被最优先采用。设计应注意结构厚度不应小于250mm;可根据条件适当选择较厚的壁厚和避免选用过高强度等级的混凝土，以增强结构的抗渗能力和降低施工水化热。混凝土结构自防水质量控制的关键在于做好施工选材和一系列防裂措施。
(1)防水混凝土的选材：
1>水泥：宜选用普通硅酸盐水泥(火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥)，如采用矿渣硅酸盐水泥，则必须掺用高效减水剂以降低泌水率。
2>砂石：除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》外，尚应符合石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应小于输送管径的1/4;所含泥土不得呈现块状或包裹石子表面，含泥量≤1%，吸水率≤1.5%，不得使用碱活性骨料。砂宜选用中砂，含泥量≤3%。
(2)防水混凝土配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
1>水泥的强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3;当掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3;
2>砂率宜为35%至45%;
3>灰砂比宜为1∶1.5至1∶2.5;
4>水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6;
5>坍落度不宜大于5cm，如掺外加剂或采用泵送混凝土时可不受此限，入泵混凝土坍落度≤140mm;
6>掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%至5%。
目前，施工中常用的为减水剂防水混凝土和微膨胀防水混凝土。
(3)严格在施工中控制材料称量。由于混凝土拌合物的水灰比对硬化后混凝土孔隙率的大小、混凝土的密实性、防水抗渗能力起决定性的作用，因此要严格控制水灰比，排除施工中配料不准而影响混凝土防水效果。
1>防水混凝土的原材料必须进行检查，如有变化，及时调整混凝土配合比。
2>每班检查原材料质量不可少于2次。配料必须按配合比准确计量，允许偏差不应大于以下规定：水泥、水、外加剂、掺合料为1%;砂石为2%。
(4)当地下室为大体积混凝土结构时，应考虑水化热引起混凝土内部温升而产生收缩裂缝。可采取以下措施：
1>尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)配制混凝土;或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂(木质磺酸钙等);或利用混凝土的后期强度(60d或90d至180d，应经设计同意)，以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6以下);加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
2>在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。
3>避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌中掺加冰屑拌制混凝土;对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却;运输混凝土加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度。
4>浇筑薄层混凝土，每次浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。
5>大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却。
6>混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层(浇二度沥青胶撒铺5mm厚砂子或铺二毡三油);底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。
7>加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用草垫、草袋或锯屑覆盖，并洒水养护;深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于25℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝，基础混凝土拆模后应及时回填。混凝土养护时间不得少于14d。
8>加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25℃;浇筑时入模温度要低于28℃;浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于20℃，混凝土本身内外温差在25℃以内;加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。
9>在工程结构设计时，要预留必要的后浇带，待各段防水混凝土施工完毕并基本收缩完成后，再浇筑具有一定膨胀性能和强度较高的明矾石膨胀水泥混凝土。
(5)防水混凝土应尽量连续一次浇筑，尽量少留施工缝，必须留设施工缝时，应做好施工记录处理。
顶板、底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，一般留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。有预留孔洞时，施工缝距孔洞不应小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。施工缝形式有凹缝、凸缝、阶梯缝、平直缝加钢板止水带或缓胀型膨胀橡胶止水条等。
其中凹缝由于制模时最简单，施工单位很乐意采用，但施工时其凹槽内杂屑很难清除干净，影响防水效果，应避免采用。
施工缝在浇筑前应将混凝土表面凿毛清除干净杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上20mm至25mm厚的水泥砂浆。
(6)固定模板用的对拉螺栓或对拉片、预留套管穿过混凝土结构时，必须加焊止水环。
(7)认真做好施工组织，严格按施工规范操作：
1>配料必须专人负责，计量装置必须事先复校;
2>混凝土浇筑顺序必须认真计划，防止出现“冷缝”;
3>混凝土落料高度超过2m时，必须设落料斗(管);混凝土墙浇筑时，可自制帆布袋插入墙内，防止混凝土离析;
4>振捣必须密实，振捣时间宜为10s至30s,以达到表面泛浆无气泡排出为宜，振捣间距应不大于50cm，并应避免漏振、欠振、超振。
