圆管涵由洞身及洞口两部分组成。洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。洞口是洞身、路基和水流三者的连接部位，主要有八字墙和一字墙两种洞口型式。

圆管涵的管身通常由钢筋混凝土构成，管径一般包括0.5米、0.75米、1米、1.25米和1.5米五种，管径的大小根据排水要求选择，多采用预制安装，预制长度通常为 2米。当采用0.5米或0.75米管径时用单层钢筋，而孔径在1米及1米以上时采用双层钢筋。0.5米管径时其管壁厚度不小于6厘米，0.75米管径时管壁厚度不小于8厘米，1米管径时管壁厚度不小于10厘米，1.25米及1.5米管径时管壁厚度不小于12厘米。下面以淮安348项目圆管涵为例，对圆管涵各项工序进行详细描述。

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一、结构简介

圆管涵长35.04m，管径1.5m，管基采用120°型式，混凝土标号C20，管基底至管内底厚度45cm，管基宽2.2m，开挖深度3.4米。涵底地基容许承载力150kPa，设计要求基底换填0.6m碎石，沉降缝每4～6m设置一道。圆管涵接头采用20cm宽1:3水泥浆抹带，外刷沥青两层。管涵沉降缝采用浸沥青麻绳加粗铅丝捆绑浸沥青麻布处理。

涵背填料采用6%石灰土回填，压实度≥96%，采用小型夯机或液压夯机压实。

1、基坑开挖

1) 基坑开挖前调查、分析周边水系情况，对既有沟渠采取截、排、导等措施防止施工中基坑进水，使基底浸泡，同时开挖截水沟，防止地表水倒灌。

2、基底换填

1) 本涵洞基底换填60cm碎石，基坑一次开挖至基底以下60cm，检测承载力，承载力大于设计规定的80kpa，进行分层换填分层压实，第一层换填40cm，第二层换填30cm，压实机具采用小型平板夯机，型号HCD90。

2) 换填基底标高采用水准仪进行控制，不得低于设计值，允许偏差为+50mm。

3) 换填压实后采用轻型触探法进行承载力检测，承载力≥150kPa。 

1) 基础模板采用1.3cm厚木模，围檩采用Ф48×2.7mm钢管和4×9cm方木组合。            

2) 计算支撑桩位置，带线打入基底，入土厚度20cm。        

3) 模板拼缝位置为防止漏浆，采用双面胶封堵。

4) 基础模板安装完毕，安装拉条钢筋为第二层抗肩混凝土模板提供支撑，并起到拉紧模板，防止错台、漏浆等质量通病的作用。拉条预埋入基础砼25cm，外露20～25cm（背肋部分为25cm），横向间距为1m。 

4、 第一层基础混凝土浇筑

1) 混凝土到场后进行坍落度检测，坍落度控制在160mm～200mm，检测合格采用跳仓浇筑。

2) 浇筑采用吊灌，浇筑前吊斗内杂物清理干净并用水湿润，不得有明水。

3) 在浇筑过程中同步取样做混凝土试块 。

4) 混凝土浇筑标高低于管节底3cm，以利于后续拼缝和沉降缝工序的施工。

5) 混凝土初凝前在管涵轴线两侧15cm处预埋10cm长定位钢筋，钢筋高出混凝土面4.26cm。

6) 混凝土浇筑完毕，初凝后采用土工布覆盖，终凝后洒水养生不小于4d。

5、管节安装

1) 安装前，在第一层管基上精确放出涵洞中心线及轴线。

2) 精确放出每一个管节接头位置并进行标识，安装时以此作为管节安装位置。

6、管节接缝抹带施工

1) 管节接缝两侧各10cm范围内混凝土进行凿毛处理。 

2） 安装防裂钢筋网与圆管涵密贴。

3) 采用1:3水泥砂浆进行抹带施工，管口接缝内勾缝施工，抹带宽度20cm，厚度为3cm，要求均不得小于设计值。

4) 抹带施工完毕及时采用塑料薄膜加土工布覆盖洒水养生，养生时间不得小于4d。 

7、沉降缝施工

1) 沉降缝每4～6m设置1道，管节沉降缝与基础沉降缝需垂直且形成通缝。

2) 管节安装时需保证沉降缝宽度为15mm。 

3) 沉降缝处施工防水层，防水层宽度为20cm，提前将麻布进行裁剪。 

4) 沉降缝内采用沥青麻絮填塞，外部采用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好，外层涂刷两层沥青防水层。

8、第二层抗肩基础模板安装

1） 模板采用1.3cm厚木模，背肋采用5×5方木。 

2） 采用拉条将模板拉紧，紧贴第一层基础，每隔1m设置主背梁，上部采用钢管定位加固。

3） 为保证模板不向一侧倾斜，在模板上口采用短木方与管涵进行对称支撑定位，

4） 模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

9、C20管基第二层混凝土浇筑及养护

1）混凝土进场后及时检测混凝土坍落度，合格方可浇筑。

2）本次混凝土浇筑按顺序，分层对称浇筑，分层厚度为30cm，振捣采用插入式振动器，振捣时移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，振动棒不要触碰模板，振动棒要插入下层混凝土50～100mm。

3）浇筑完成，初凝后采用土工布覆盖，终凝后洒水养生，根据天气情况每天洒水次数不小于3次，保证土工布湿润，养生时间不小于4d，待砼强度达2.5Mpa时拆模。

10、台背回填

1）清除基底积水和淤泥。 

2）两侧边坡挖设1m宽内倾2%的台阶。

3）管道两侧要对称、分层回填夯实。

4）回填至涵洞基础襟边处时，沿接缝或沉降缝周围设置厚度20cm，顶宽25cm粘土保护层。

5)管顶以上50cm范围内的夯实要采用轻夯，增加夯实遍数，减少层厚，压实度≥96%。