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文 | 王凯 陈杰

来源 | BIM改变未来

北京博大经开建设有限公司是由北京亦庄投资控股有限公司全资控股的建筑企业。企业自2016年设立BIM小组，至今已发展成拥有数十人、 涵盖所有项目部的BIM应用团队，同时建立了BIM企业级标准。

今年住房和城乡建设部公布了《“十四五”建筑业发展规划》，提出加快推进建筑信息模型（BIM）技术在工程全寿命期的集成应用， 同时推进自主可控BIM软件研发。

在BIM大趋势之下，公司积极响应国家政策，引入广联达自主可控的国产BIM软件：BIMMAKE，并且在“生物医药标准厂房项目”上开展深度应用，以BIM技术促进施工管理，解决实际技术难题。

本项目使用BIMMAKE解决的问题及成果主要有：

模拟复杂基坑开挖，通过可视化交底，指导塔吊选址，优化重要机械设备布置布局。

在开工前利用BIM技术建模，通过BIMMAKE快速完成场布三维模型的搭建，进行现场平面布置，最大化利用施工场地。

打通GTJ模型到BIMMAKE的数据转化，实现模型复用， 节省建模时间50% 。

改变了项目上传统的二维排砖模式，基于三维模型参数化自动排砖，极大地提升出图、出量的效率。

对比传统模板设计方法，节省模板工程工期4天，节约模板材料4.4%，直接经济效益节省了5.4万元。

项目简介

本工程为北京亦庄新城实业有限公司建设的“亦庄生命健康产业生物医药标准厂房建设项目”。项目总建筑面积33204.24㎡，为多层综合厂房，建成后将作为集药品生产标准超净车间、标准化生产车间及配套辅助设施于一体的生物医药研发成果投产平台。

项目在时间紧、任务重、困难多的情况下，项目多方建设管理人员通过认真组织、合理规划，克服了前期地基处理重新设计、新冠疫情影响等不利因素，提前实现了主体结构提前封顶的目标。

BIM组织架构

项目部根据公司BIM中心制定的《BIM技术推广管理办法》及《BIM技术应用策划大纲》，编制了项目上的《BIM技术专项实施方案》，在项目策划阶段组建了BIM团队，负责项目的BIM应用。

《BIM技术专项实施方案》

项目BIM组织架构

BIM应用策划与实践

BIMMAKE应用策划

本工程现场基坑深度最大为-13.85m（含集水坑），属于深基坑工程，BIM小组在三维基坑建模过程中，发现常规的建模软件对基坑工程的支持不够好，一方面操作比较复杂，还会经常出现多级基坑拟合不到位的情况。

为了能在三维软件中可视化展示基坑，BIM工程师综合对比了市场上多款软件，发现BIMMAKE对于复杂基坑的拟合较为理想，因此使用BIMMAKE创建了多级基坑模型。

BIMMAKE基坑开挖

现场基坑施工

通过三维可视化的基坑模型，辅助方案的布置及施工交底：

辅助方案讨论： 通过提前布局的基坑开挖及支护模型，对施工现场基坑数量多、施工复杂的部位提前进行方案讨论；

优化设备布局： 模拟现场施工区域内塔吊的安装位置、安装高度，优化重要机械设备布置；

可视化技术交底： 通过建筑深基坑工程、围护结构的三维模型创建，可形象地反映两者之间的相对位置关系，有利于业主、施工人员理解整体设计意图和最终方案的建成效果。

项目班组在施工场地策划阶段，遇到的难题：

场外环境： 项目三面临路，周边多为工业园区，无法大规模展开施工作业；

场内环境： 厂区内裸露土方均采用防尘绿网覆盖，施工场地狭小；

安全因素： 现场地块小，又属临街工程，塔吊覆盖到主路范围及东侧路旁高压线。

面对以上难题，在项目策划前期，项目部领导和BIM工程师集体策划，计划应用三维场布辅助施工现场的场布策划，以期通过可视化的手段，尽快确定场布方案，以免耽误施工队伍进场，影响进度。

BIM小组利用BIMMAKE可以快速建立场布模型和输出漫游动画的特点，仅用一天多的时间，就完成了初版方案模型的建立，并给领导和甲方汇报，基于三维模型，对场布方案进行多次研讨和修改，最终确定了合理的场布方案。

场布渲染图

利用场地模型动态管理

渲染视频

常规的BIM实施项目，BIM小组一般是应用Revit、ArchiCAD等国外建模软件建立土建模型，而成本部利用广联达GTJ算量软件建立了商务模型，两个部门之间存在重复建模的情况。

因此，如何打通商务模型和施工BIM模型之间的数据转化一直是困扰BIM中心的难题之一，特别是国内外不同厂商之间的模型格式转化，高丢失率一直是阻碍BIM行业发展的因素之一， BIMMAKE正好可以解决这个问题。

BIM小组将GTJ模型转化为GFC格式后，再导入至BIMMAKE中，由于都是广联达体系的产品，并且底层的图形引擎是相通的，因此整体成功率非常高，达到了97%，而导入不进的装饰装修构件并不影响后续的深化应用。

GTJ模型转化为BIMMAKE模型

通过商务模型的重复利用， 减少人工建模15天 ，为后续的深化设计预留了充足的提前量，保障了在施工前完成BIM成果的输出。

二次结构作为本工程的主要组成部分，其细部节点繁多，传统的施工方式与现场管理条件难以实现精细化，以至施工现场对原材料切割的随意性较大，造成严重浪费。

项目BIM小组计划利用BIM技术，在施工前做好定位、预制加工与运输：

1）将所有砌块、圈梁、构造柱、导墙、顶砖、门窗洞口及过梁的空间位置预先做好定位及统计；

2）将非标准砌块、非标准构件提前做好工厂式加      工。

3）将所需构件、材料有针对性地提前运输至相应区域，以达到节约施工材料耗损率、降低施工成本等目的。

项目在2021年7月开始进入二次结构施工，BIM技术人员使用BIMMAKE的二次排砖功能，在大规模施工前，先进行样板施工，对二次砌筑墙体进行排砖布置。

同时出具排砖图，准确美观砌筑，还可辅助出具砌块材料需用计划，指导材料采购并进行精确投放，减少材料浪费，避免二次搬运。

BIMMAKE排砖应用

经本项目的排砖探索，BIM技术在砌体工程实施过程中具有以下指导意义：

技术交底： 利用BIM三维模型，直观展示砌体排布方案，避免因技术方案交底不清造成的损失。

提升质量管理： BIM排砖过程中，利用排砖图将责任落实到个人，形成审核-砌筑-检查的闭环式质量管理过程，加强总包对分包的监管力度，提升质量管理效率。

限额领料——减少二次搬运： 精确统计每层及整体的砌块用量，尽量确保每个材料堆场满足施工区域的用量需求，避免二次搬运的发生。

提升砌筑观感： 通过BIM排砖，消除不满足规范要求的砖块，使墙体错缝更加工整、美观。

本工程为框架剪力墙结构，模板采用大模板，项目部利用广联达BIMMAKE软件对墙柱梁板的配模进行优化，以提升配模及出图的效率，同时进行模板工程的精细化管理，控制模板用量。

配模的整体思路：

胶合板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成浪费。

模板采取对缝组拼，墙、柱以竖向组拼为主，梁侧模以水平组拼为主，最大限度地减少拼缝和模板的裁切。

大块板、整板放置在边缘处，小块板放置在中间，模板配置最小尺寸尽量不小于200mm，以达到重复利用的目的。

兼顾整体的模板利用率，以达到最优的配模方案。

加工好的模板应在反面编号并注明规格，分别堆放保管。

Step1 设置配模参数

Step2 区域配模

Step3 出图出量

在本工程中，利用BIMMAKE开展木模板的深化设计，对比传统模板设计方法， 节省模板工程工期4天，节约模板材料4.4%，直接经济效益节省了5.4万元。

传统配模和BIM技术辅助配模对比

总结与展望

通过国产建模软件BIMMAKE的应用，本项目取得良好成效，实现技术创新和管理提升，荣获2022年北京市工程建设BIM大赛Ⅱ类成果以及2022BIM建模之星，获得公司技术质量部及项目部的认可。

北京市工程建设BIM大赛 Ⅱ 类成果

2022 BIM建模之星

企业BIM规划路径

结合企业制定的BIM发展路径，通过本次应用，BIMMAKE为公司的人才培养和BIM示范工程打下了很好的基础，向打造数字化施工企业的目标迈出了坚实的一步。

免费的软件培训和BIM报奖指导，覆盖各个项目技术人员，提升了BIM技术能力。

项目应用过程中及时的技术支持，完成国产化BIM软件在生物医药项目的深度应用实践，取得了良好的效益。

通过打造BIM示范项目，获得了公司领导及行业的认可，在企业内形成全员BIM的氛围，为其他项目应用BIM技术起到了标杆示范作用。

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