施工工艺

工艺流程

    划线定位－钢门窗就位－钢门窗固定－五金配件安装

操作工艺

(1)划线定位

1)纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。

2)从各楼层室内+5Ocm水平线量出门窗的水平安装线。

3)依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。

(2)钢门窗就位

1)按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。

2)将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插人预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

3)钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有2Omm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

(3)钢门窗固定

1)钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。

2）三天后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。

3)若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。

(4)五金配件的安装

1)检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。

2)在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。

3)钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。

质量标准

主控项目

(1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

(2)金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

(3)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

一般项目

(1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

(2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。

(3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

(4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

(5)有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表要求。

钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法        表

项次	项目		留缝限值（mm）	允许偏差（mm）	检验方法
1	门窗槽口宽度、高度	≤1500mm	—	2.5	用钢尺检查
		＞1500mm	—	3.5
2	门窗槽口对角线长度差	≤2000mm	—	5	用钢尺检查
		＞2000mm	—	6
3	门窗框的正、侧面垂直度		—	3	用1m垂直检测尺检查
4	门窗横框的水平度		—	3	用1m垂直检测尺检查
5	门窗框标高		—	5	用钢尺检查
6	门窗竖向偏离中心		—	4	用钢尺检查
7	双层门窗内外框间距		—	5	用钢尺检查
8	门窗框、扇配合间距		≤2	—	用钢尺检查
9	无下框时门扇与地面间留缝		4～8	—	用钢尺检查

成品保护

(1)安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。

(2)安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。

(3)抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。

(4)拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。

安全环保措施

(1)进人现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进人现场。

(2)安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。

(3)材料要堆放平稳。工具要随手故人工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。

(4)机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。

(5)经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。

(6)在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保目标进行控制。

(7)对于施工中的油漆、稀料、胶、涂料在运送申要避免遗洒，以免污染地面。

质量记录

(1)有关安全和功能的检测项目:建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。

(2)检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。

推荐资料（点击文字跳转）：

钢门窗安装

轮轴式钢门窗安装工艺和施工标准

钢门窗安装技术交底记录

知识点：钢门窗安装的施工工艺