当超滤系统因某些原因必须停止运行时,须采取正确的措施保护超滤以防止超滤膜组件发生细菌滋生及缺水变干等问题。 可采取的措施如下所示: (1)若超滤系统进行1-2d的短期停运时,每天可正常运行30-60min,或者每天执行一次单独反洗程序; (2)若超滤系统进行2-7d的停运时,需要进行一次或多次彻底的反洗后进行保存;在此期间,
当超滤系统因某些原因必须停止运行时,须采取正确的措施保护超滤以防止超滤膜组件发生细菌滋生及缺水变干等问题。
(1)若超滤系统进行1-2d的短期停运时,每天可正常运行30-60min,或者每天执行一次单独反洗程序;
(2)若超滤系统进行2-7d的停运时,需要进行一次或多次彻底的反洗后进行保存;在此期间,每天可正常运行30-60min,或超滤膜内灌注保护液后进行保存;
(3)若超滤系统进行7d以上的停运时,停机前需先进行5-8次气擦洗,再进行一次水洗程序;
然后超滤膜内注入质量浓度0.5-1.0% NaHSO3保护液,进行保存。
同时需每月检查一次保护液的pH值,
如果pH<3时应及时更换保护液
;
(4)超滤系统长时间停机后重新投入运行时,需要将超滤膜进行连续冲洗至排放水无泡沫,把保护液冲洗干净。
在超滤停运期间,环境温度不能超过40℃,同时不能低于1℃,满足上述温度范围内,保存环境温度越低越好。
在任何情况下,超滤膜组件都需要在满水状态下进行保存,否则超滤膜容易脱水变干导致其
通量不可逆衰减。
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知识点:超滤系统
2楼
超滤系统进行7d以上的停运时,停机前需先进行5-8次气擦洗,再进行一次水洗程序;然后超滤膜内注入质量浓度
0.5-1.0% NaHSO3保护液,进行保存。
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