请大家就帘式膜组件在MBR应用中易出现的膜断裂、负压瘪实、漏点以及污染等问题发表论点，让大家共同获益，教学相长嘛！在下先行谢过！

再来说一下帘式膜的问题，本来，昨天我已在论坛中发起一个主题为“帘式超滤组件在MBR系统应用中易出现的问题”的帖子，不想在此赘述，但现在看到有人谈及此事，也说一下自己的看法。首先，从膜组件谈起，正如前面一位朋友所说，帘式超滤膜组件就是没有外壳的超滤丝束，其丝束形式多采用直丝编结方法（也有个别采用U形的），封装形式多为两端环氧树脂静态常压浇铸（U形丝束采用一端封装），但从膜组件自身来讲，其缺陷如下：1、环氧树脂静态常压浇铸，其浇铸密度低于离心浇铸，内应力较低，容易出现脱壳现象（这点在出厂前容易看到）；采用室温浇铸时，若中空纤维脱油不净，在进行气密检漏时容易出现浇铸端面汽水效应（像刚倒入杯子的汽水），这是由于中空纤维携带的油或水影响了环氧树脂与中空纤维直接的粘结。2、中空纤维的断丝问题，中空纤维断丝原因较多，一是存储运输过程中造成的机械损伤，二是使用中出现的，中空纤维与环氧树脂浇铸根部出现脆化，或者受受水流波动和膜下曝气产生的晃动影响造成断丝，为避免此类现象，多数生产厂家在靠近浇铸根部位置刷涂柔性胶，但此举减少了膜实际使用面积；不管怎样，我们在使用是一定要注意下管的只承托问题，下管重量带来的断丝也很多见喔……

我们再从使用方面进行论述，帘式膜组件的机械强度不高，必须注意曝气方式及曝气强度，本人曾委托厂家在每组帘式膜组件加了格网式背板，然后采用横向或斜向曝气（最好采用气液混合曝气），一则可避免断丝，二来可提高组件机械强度；或许有人注意到帘式膜的污染问题，帘式膜由于是浸入式负压操作，失去了正压操作中的水力冲洗作用，由于膜表面得不到冲刷，表面菌泥层生成过快，对膜造成损伤，负压操作方式不太科学，在依靠负压的渗滤过程中，靠近膜表面的污染物多数情况下受垂直于膜表面的力而快速吸附于膜表面（有点绕嘴啊……呵呵），形成生物泥层，其生物泥层内层多趋向为厌氧菌层，外层多为好氧菌层，随着泥层的加厚，出水效率降低，如果一味加大负压，部分圆整度不好的中空纤维将被的吸瘪，且不能复原；同时，菌泥层过后脱落后会出现截留率波动现象，主要是因为生物作用对膜的表面环境造成了不良影响；
对于MBR工艺，建议采用外置式膜设备，所谓外置式即普通的超滤设备，采用正压操作上述问题就可得到一定的改善，最好选用罐装超滤设备，此设备由于将透过液、原料液、和浓缩液分隔为三个独立的罐室，自清洁效果明显，既可用于分离净化，也可用于浓缩回收，适用范围较广……

3楼4楼是我引用在以下地址的回帖
http://co.163.com/forum/content/1559_49755_0.htm#lastreply

多谢兄台赏光，你的问题我一时不好回答，因为我对微滤的认识多从生产角度出发，目前多数微滤属于拉伸成孔的，电镜下表面为撕裂状的孔穴结构，深层污堵是无法避免的，超滤的微孔多为近似圆，是通过位置替换产生，即在铸膜液中溶入水溶性添加剂，制膜线挤出成型，之后进入水浴槽成孔（溶出水溶性添加剂），所以两者差别较大，微滤我也常用，但最佳使用条件我还没有总结（刚结束了一个大型试验），过些天就此问题和你交流！

我们公司做了几个较大的MBR污水处理系统，一般污泥浓度控制在8000～1000mg/l,在调试期间要求污水COD被处理到200PPM以下才启动膜系统。

另外，在MBR膜系统中，当膜出水的负压到达-3米的时候，就应该停止出水，启动反洗或在线化学清洗程序。在防治膜的污染的问题上，建议在控制污泥浓度和气吹扫强度方面希望楼主多作些试验，我很羡慕楼主有大型的试验装置。

以下是一个膜的照片

在安装过程中要避免直接踩踏膜片；池底的安装产生的铁丝、废锯片等要清理干净；起吊时也要控制起吊速度，防止断丝。

楼上的兄弟说得很不错，多谢参与；对于MBR工艺，我不经常采用，实验也只是闲着没事找事的……呵呵！你的实际经验可能更丰富一些，可否拿出来分享一下！？