门式起重机的维护工作是什么？门式起重机吊具、滑轮组、车轮、制动器、钢丝绳等部件应定期维护，避免老化，造成不安全因素。下面小边详细介绍门式起重机的维护工作！

1、吊具：吊具必须定期检查。

2、滑轮组：主要检查绳槽磨损情况，轮缘是否坍塌，滑轮是否卡在轴上。

3、车轮：定期检查轮缘和踏面。当轮缘车轮边缘部分磨损或坍塌达到10%厚度时，应更换新车轮。当踏面上两个主动轮的直径差超过D/600或踏面上有严重伤疤时，应重新发光。

4、制动器：每班检查一次。制动器应准确移动，销轴不得卡住。闸瓦应正确配合制动轮，松开闸瓦时闸瓦间隙应相等。

5、润滑：门式起重机润滑时，机电产品的维护和润滑请参考您自己的说明。行走车辆和起重桁架车辆应每周注射一次润滑脂。

6、钢丝绳：应注意钢丝绳的断裂。如有断丝、断股或磨损达到报废标准，应及时更换新绳。可选钢丝绳包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光滑钢丝绳。

7、减速机漏油原因及预防措施：减速机漏油的常见原因有三个：

（1）由于厂家设计不合理：设计过程中无特殊通风孔或通风孔过小等设计缺陷，会导致减速机内外压力不平衡，最终导致减速机润滑油泄漏故障。也可能是在长期使用过程中，减速机连接面密封不严格，造成泄漏。

（2）加工工艺水平有限，导致箱体接触面精度不足，导致密封性能差，漏油。

（3）由于操作人员或维护人员在日常使用过程中维护不当，内部堵塞，内部压力高于外部压力，同时油过多，紧固件不拧紧，会导致两箱之间的结合表面不严格，导致漏油。

为有效防止减速机漏油，厂家应提高工艺水平，优化设计方案：可在加油孔盖上增加通风装置，确保内外压力平衡平稳。同时，在设计过程中，应提高两箱组合表面之间的工艺精度，以防止接触表面格造成漏油故障。同时，在日常使用过程中，还应做好维护工作，定期检查通风孔、油量、箱体、紧固件是否处于常规状态。