桥梁伸缩缝装置的施工步骤安装公路桥梁伸缩缝时，施工单位应根据工程设计单位的图纸宽度进行放样和裁缝，并用混凝土切割机进行裁缝。切缝时应注意保持路面切口垂直、整齐、光滑，无啃边现象。用风镐将两缺口间的材料凿开，将槽口表面的混凝土凿开，并及时将槽口内原有的伸缩缝填料清理干净并冲洗干净。注意槽口外的混凝土。用高压泵冲洗槽口和构造裂缝中残留的杂物。

施工单位应校正钢筋，并仔细检查预埋钢筋。铺装路面时由于过往车辆和施工机械、车辆的碾压，会造成预埋钢筋开裂、断裂、缺失。根据焊接要求，及时焊接或加固开裂和断裂的钢筋，并将扭曲的预埋钢筋调直，以满足预埋钢筋尺寸要求和安装Maurer装置的焊接要求。在实际安装中，为保证安装质量，所有锚环均与预埋钢筋焊接在一起。焊接前，钢筋表面应除锈。

伸缩缝应用相应厚度的泡沫板塞入型钢构造缝中。注意足够的深度和严密性。顶部应与槽底平齐，不能有松动或较大间隙，以防漏浆。

膨胀节产品的安装和焊接；膨胀节产品在工厂制造组装时，应在产品安装前根据安装温度调整好膨胀节装置的间隙，用吊车或人工将膨胀节装置放入槽口内，前后左右位置要准确。如遇阻碍，可将预埋钢筋适当弯曲，然后借助铝合金直尺从中间向两端调整伸缩缝装置顶面的高度，使平直的顶面比路面低0-2mm(D80)和0-3mm(D160)。此时，如果伸缩缝装置的缝隙宽度刚好满足安装温度的要求，可以将预埋钢筋弯至较近的伸缩缝装置的锚环处进行焊接。顺序是从中间向两端点焊，然后检查复试，符合要求后再从中间向两端补焊。每米每侧至少有两条焊缝，每条焊缝长度不小于40mm。焊接后，及时切断固定龙门。如果伸缩缝装置的间隙宽度不满足安装温度的要求，可采用上述方法，先焊接固定一根边梁和预埋钢筋，然后从中间向两端逐渐切断固定的门式刚架，再调整间隙和高度后再进行焊接。

安装聚乙烯泡沫板、螺纹钢、罩网，浇筑水泥混凝土；焊接后，膨胀节装置处于正常的膨胀和收缩状态。此时选择宽度比缺口宽度宽50mm，长度200mm左右，高度比缺口深度低40mm的泡沫板。横向切成V型槽，然后塞到两边横梁下口的缝隙里，往一个方向挤得更紧。用泡沫板将缝隙塞紧，防止漏浆。填缝宽度应保证伸缩缝设计的较小宽度。然后，清洗槽口，去除杂物。安装D160时，必须保护梁箱和横梁不漏浆。根据图纸要求将φ12mm(D80)或φ16mm(D160)钢筋放入锚环内，覆盖φ6-80×80 mm钢筋网，并用铁丝分别固定。浇筑混凝土前，再次检查平整度(偏差≤2mm)、中线位置、伸缩缝装置间隙是否符合要求。如有变化，应在浇筑混凝土前纠正。

混凝土应按设计标号对称浇筑，伸缩缝装置的内侧和下方为振捣部位。任何一处振捣不到位造成空隙或气泡排出，都是不合格的，特别是与桥面、型钢顶面的连接处，要严格控制。混凝土灌入槽口后，需要用插入式振捣棒振捣。振捣时，必须注意伸缩缝边梁、锚环、锚板及支撑盒下部混凝土的密实度。支撑箱下应采用小石混凝土。浇筑混凝土时注意防撞墙。混凝土浇筑后，要用抛光机、三米直板、泥刀抹面，抹面时要抹三米直尺的平整度，以保证浇筑好的连接带混凝土的平整度。此时，水泥混凝土的相对高度应在路面与伸缩缝装置的上平面之间，并应控制好水泥混凝土的高度。