钢筋电弧焊质量通病防治

1、 焊缝成形不良

1.1现象

焊缝表面凹凸不平 ,宽窄不匀,这种缺陷对静载强度影响不大,但容易产生应力集中,对承受动载不利。

1.2防治措施:

（ 1）严格选择焊接参数。

（ 2）提高焊工操作水平。

（ 3）对已产生表面不良的部位,应仔细清渣后精心补焊一层。

2、 咬边

2.1现象

焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充 ,特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中,上钢筋很容易发生此种情况。

2.2防治措施:

（ 1）选择合适的电流,避免电流过大。

（ 2）操作时电弧不能拉得过长,并控制好焊条的角度和运弧的方法。

（ 3）对已产生咬边部位,清渣后应进行补焊。

3、 电弧烧伤钢筋表面

3.1现象

已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用 ,往往是发生脆性断裂的根源。

3.2防治措施:

（ 1）精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触,引起电弧烧伤钢筋。

（ 2）严格操作,不得在非焊接部位随意引燃电弧。

（ 3）地线与钢筋接触要良好紧固。

（ 4）Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时,应予以铲除磨平,视情况补焊加固,然后进行回火处理。回火温度一般以500 ℃～600 ℃为宜。

4、 夹渣

4.1现象

在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物 ,影响焊缝强度。

4.2防治措施:

（ 1）正确选择焊接电流,焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。

（ 2）多层施焊时,必须层层清除焊渣后,再施焊下层,以避免层间夹渣。

（ 3）焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时,焊到该处应将电弧适当拉长,并稍加停留,使该处熔化范围扩大,以把脏物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池为止。