钢筋电渣压力焊质量通病防治

1、 接头偏心和倾斜

1.1现象

焊接接头其轴线偏差大于 0. 1 d 或2 mm。接头弯折角度大于4 。

1.2防治措施:

（ 1）焊接钢筋端部必须平直,对端部歪扭和不直部分,焊接前应采用气割切断或矫正后,再进行焊接操作。

（ 2）夹持两钢筋的上下夹具必须同心,焊接过程中应保持垂直和稳定。

（ 3）夹具的滑杆和导管之间必须严紧,滑动自如。如间隙因磨损偏大时应及时修理后再用。

（ 4）钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。

（ 5）焊接完毕后,不得立即卸下夹具,应在停焊后约1 min～2 min 再卸夹具,以免钢筋倾斜。

2、 未熔合

2.1现象

上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起 ,在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。

2.2防治措施:

（ 1）在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆的提升速度及高度。如操纵杆提升得太快太高,造成上下钢筋间隙太大发生灭弧;如操纵杆提升得太慢造成上下钢筋粘连形成短路,均会影响焊口的熔合。

（ 2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端阳部得到适当的熔化量。

（ 3）及时检修焊接设备,保持正常使用。

（ 4）对已焊好的成品,如发现未熔合缺陷时,应切除重新焊接。

3、 夹渣

3.1现象

焊口中有非金属夹渣物 ,影响焊口质量。

3.2防治措施:

（ 1）适当调整焊接参数,延长通电时间,使钢筋在熔化过程中形成凸面,进行顶压使熔渣易排出。

（ 2）根据焊接钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间,因焊接电流过大或过小均会造成焊口夹渣。

（ 3）熔化后熔渣粘度大的焊剂应进行更换或加入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动度。

  （ 4）适当增加顶压力。