钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识以及钢筋外观 质量。所标注的供应商名称、钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、规格、重量等应保持一致。

钢筋品牌应符合合同要求，具体应以项目合同为准，使用合同外品牌钢筋需有审批文件。

钢筋进场后，必须在 24 小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。

钢筋送检合格后方可使用；送检不合格的钢筋原材料退场处理要有影像记录和书面资料。

所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检）。

            

条形捆扎交货形式

 

            

圆盘交货形式

            

条形钢材实测验收

 

            

圆盘钢材实测验收

二、施工机具

三、场地及运输

原材料与半成品分开堆放

材料标识牌，600*450mm（与材料堆放标识牌有区别）

四、钢筋加工

1、半成品钢筋加工车间必须悬挂钢筋加工料单，保证钢筋加工精确，锚固符合要求；

2、对人工无法绑扎的柱头位置，必须加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置。

五、标准做法

1、墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。

2、剪力墙与框架柱钢筋绑扎可采用梯子筋，控制钢筋间距、位置和保护层厚度。

3、钢筋在浇筑混凝土前，用 PVC 管保护主筋不受污染。

4、距离浇筑板面 500mm 处设置梯子筋或加箍筋，固定柱主筋，防止偏位。

5、墙、柱钢筋直径≥25mm，宜采用机械接头。

6、墙、柱钢筋直径 12m≤d≤22mm，采用电渣压力焊。

7、梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。

8、主筋直径≥25mm，采用机械接头；梁主筋≤20mm 采用搭接焊或绑扎搭接。

9、钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

10、钢筋套丝完整牙数与直径匹配并满足规范要求，安装必须采用力矩扳手，外露完整丝扣不得大 于 2P。

11、主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎

12、梁柱节点处混凝土浇筑示意图

13、梁柱节点钢筋绑扎

14、在梁柱交接处设置快易钢丝网，先浇捣高标号混凝土，防止低标号混凝土流入高标号构件中

15、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或 25mm；分隔筋距支座边 500mm 设置一道，中间每隔 3m 设置一道。

16、板面筋在边支座锚固时，必须超过梁中轴线直 接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下

17、板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消连续式配筋形式

18、面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑

19、板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制

20、板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式

21、楼板上预留洞口尺寸 200~800mm，洞口处补强处理。

22、板内阳角增加直径同板面筋的放射钢筋（直径 与长度具体以设计为准）

23、柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm 设置一个，墙体纵横间距≤600mm

24、板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距 1000*1000mm；梁底部每 500mm 布置 2 个放置在角筋位置

25、板面筋垫块：采用 H 型预制成品垫块。间距600*600mm

26、钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。

27、电渣压力焊：焊包凸出面不少于 4mm，不得出 现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业

28、墙上埋管采用钢筋焊接固定

29、钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位（四边成一定角度便于拆模）

30、断开的箍筋与止水钢板焊接

31、钢筋混凝土中采用预埋 PVC 止水节。

32、预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固

33、落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品 PVC 止水节，利用模板上双控线精确定位

34、钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）

35、现场设置工序验收牌

36、梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。

37、板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）

六、材料堆放

条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2 米

条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责人；堆放限高≤1.2 米。

圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。

圆盘钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、 进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任 人；堆放限高为：一卷高。

钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌

钢筋半成品堆放标识牌要求：标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤1.2 米、型号、规格

钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放，分别 挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2 米

楼层作业面半成品钢筋堆放要求，分类堆放、 堆放限高≤1.2 米

工完场清

     

七、管理动作

施工单位管理动作要求

1、施工单位日常对材料堆放进行检查，用照片及文字描述记录检查情况；对不符合标准做法的项目部督 促班组立即整改。

2、施工单位在各工序班组交底时，同时明确各工序班组专人负责工完场清，设置安全文明、成品保护专 职管理人员，当天完成工完场清工作。

监理管理动作要求

1、竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师 100%验收合格后才可以进行封模；

2、梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收；

3、板钢筋绑扎完成后，监理工程师 100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑；

4、所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。