电加热高温导热油炉到达客户现场时，在前期调试过程中，有时候客户所购买的导热油不是太好，里面水分比较多，在煮油排水汽的时间比较长，容易造成压力不稳现象，而且电加热导热油炉在排气口有电磁阀控制，会造成气体排不出去等现象，那么在用户现场调试电加热高温导热油炉的时候需要如何操作，接下来珞石机械为你详细解答。

电加热高温导热油炉在排气参数上进行了设置，一般参数设置是在135度以下，排气电磁阀是全开的，产生的水汽在循环的过程中容易排出，在135度以上电磁阀处于关闭状态，若在135度以上时，如果在煮油阶段没有把水汽完全煮掉，也容易产生水汽影响系统压力，如果用油质量比较差，也容易产生水汽造成整个系统压力不稳，在升温过程中怎么避免呢。

首先，如果客户购买的导热油质量比较差，因水分比较多，在煮油的过程中需要长时间煮油，争取在煮油的过程中将水分蒸干，当煮油过程结束后进行升温时，将温度3度到5度进行缓慢升温，防止升温过快，将导热油内没有煮完的水汽导致整个系统压力不稳，影响加热管和泵的寿命，另外，在135度以上若出现压力不稳，可以手动打开排气电磁阀进行排气，将系统内的水汽排除保证系统压力稳定。

其次，如果客户电加热高温导热油炉使用的是PLC的，若出现135度以上压力不稳，有水汽出现，对于新版的可以在触摸屏上操作界面将手动排气按钮打开进行排气，若对于老设备，因之前制作没有更新，有的设备没有做手动排气按钮，针对此设备若在135度以上出现水汽比较到造成压力不稳情况，可以有两种方式进行排气，一种是配方界面将偏差设置大于15度以上让电磁阀打开进行排气，压力稳定后将设置温差调小于15度内，电磁阀关闭减少热量损失，加快升温；另一种是将参数界面里的温度偏差值设置为0，当压力稳定后再将温度偏差值设置为15度，这两种方式都可以在150度以上在调试过程出现压力不稳时达到排气目的。希望以上解答能够帮助到你。