基坑管涌现象
问题分析
当深基坑距离河塘较近或基坑底下土层中存在承压含水层时，在水位差的作用下，基坑土体中存在渗透水流，由于土体的不均匀性，土体中某一部位的土颗粒在渗透水流的作用下会发生运动，使填充在土体骨架空隙中的细颗粒被渗水带走而形成涌水通道，即形成管涌。
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处理办法
1、在管涌及流沙部位补打降水井，进行二次降水以降低水位；
2、当水位下去后，针对此区域进行地基加固，主要采用注浆的方法，在管涌范围内外扩 5.0m，注水泥和水玻璃。根据底层条件及管涌量确定注浆深度及间距。
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预防措施
当基坑邻近江河，部分土层含水量大、透水性好，地下土层中有承压水时，应在坑内采取管井降水以降低地下水位，始终保证基坑内水位控制在开挖深度下 0.5-1.0m。
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钻孔灌注桩坍孔
问题分析
1、孔口护壁筒埋置不当；
2、孔内静水压力不足；
3、泥浆护壁选用不当；
4、钻井过快或停留一处空钻时间过长；
5、清孔时间太长或成孔后未及时浇筑；
6、施工过程中对孔壁扰动太大。
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处理办法
1、发生孔口崩塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；
2、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍塌孔以上1-2m， 如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
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预防措施
机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正，选用合适的钻头，检查钻头是否偏心，正确埋置护筒，制备合格的泥浆，选择合适的钻进方法，加强测控，确保钻进深度和清孔质量。
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止水帷幕渗漏水
问题分析
1、采用搅拌桩等围护结构后土体止水处理时，提升速度快，搅拌不均匀，桩体搭接不严密，产生缝隙；
2、灌注桩、地下连续墙等围护结构因设计不合理，挖土不规范等原因产生过大位移，引起土体开裂。
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处理办法
1、如已发生渗漏则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施；
2、当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止土方开挖，并采取紧急补救措施； 及时回填反压土并进行加固补漏。
预防措施
1、严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案；
2、深层搅拌桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关，控制组外咬合搭接宽度， 控制桩身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设 计要求施工；
3、地下连续墙施工时，应严格按照规范和设计要求施工，搭接处须严密，确保浇灌 混凝土的质量，并在混凝土中掺入防渗剂。
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地下室底板混凝土表面裂缝
问题分析
1、由于商品混泥凝土配合比问题，混凝土的收缩及水化热增大；
2、为了提高混凝土的强度等级，水泥的用量相应增加，导致水泥水化热过大；
3、由于地下室底板较厚及大量采用超静定结构，使结构的约束应力不断增大；
4、大体积混凝土结构的内外温差大，没有及时采用有效措施降温，导致裂缝；
5、施工方法不当，没有采取分层施工，振捣不到位，没有及时养护。
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处理办法
1、对于表面裂缝并未造成深度裂缝的情况，应在裂缝表面进行环氧胶泥或水泥浆灌缝处理，预防裂缝的进一步加大。细小裂缝采用水泥砂浆修补找平；
2、裂缝较大处，应采用环氧树脂高压化学灌浆（需混凝土强度达到100%后方能注浆）；
3、为控制裂缝进一步变大，对基础底板面用塑料薄膜满铺并用潮湿的麻袋覆盖（满铺），麻袋的湿度应该控制好并加强砼养护工作。
预防措施
1、混凝土塌落度要适宜，水泥用量不宜过大，采用掺加外加剂拌制混凝土，减少混凝土用水量，振捣要均匀；
2、在大体积混凝土基础底板浇筑施工中，应严格控制混凝土的入模温度、控制混凝土质量。同时在浇筑前对模板内进行清理、避免杂物等对混凝土的影响。
3、在混凝土基础底板浇筑、振捣施工后应及时设置专人负责养护。按照养护工作要求待混凝土达到要求强度后、混凝土温度与环境温差小于20℃时拆除保温层。在混凝土终凝后还应浇水养护，以此提高水泥混凝土强度。
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