一、 预应力钢束张拉时，钢束伸长值超出允许偏差值 

1 、现象

预应力钢束张拉时，钢束伸长值超出允许偏差范围。

2、原因分析

（ 1 ）实际使用预应力钢材弹性模量和钢束截面积与设计计算值不一致。

（ 2 ）由于预应力预留孔道的位置不准确，波纹管形成空间曲线，使张拉时钢束的摩阻力变大，当张拉到设计吨位时，预应力钢束的伸长值偏小。

（ 3 ）预应力施工工序不规范。

（ 4 ）千斤顶与压力表等预应力机具未能按规定定期进行校验。

3、防治措施

（ 1 ）预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面积修正计算。

（ 2 ）正确量得预应力筋的引伸量，按计算的引伸量误差修正伸长值。

（ 3 ）确保波纹管的定位准确。

（ 4 ）若实际发生的摩阻力偏大，预应力钢束张拉后的实测值相差较大，此时可考虑使用备用孔道增加预应力钢束。

二、预应力筋的断丝和滑丝

1、现象

预应力混凝土箱梁张拉时发生预应力钢束的断丝和滑丝，使得箱梁的预应力钢束受力不均匀或构件不能达到所要求的预应力。

2、原因分析

（ 1 ）实际使用的预应力钢丝或钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝和滑丝。

（ 2 ）预应力钢束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时造成钢束受力不均，易发生断丝。

（ 3 ）锚具与夹片的尺寸不准确，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易发生断丝和滑丝。

（ 4 ）锚圈放置位置不准确，支承垫块倾斜，千斤顶安装不正，也会造成预应力钢束的断丝。

（ 5 ）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤预应力筋，造成预应力钢束的断丝。

3、防治措施

（ 1 ）穿束前，预应力钢束必须按技术规程进行梳理编束，并正确绑扎。

（ 2 ）张拉前锚具与夹片需要按规范要求进行检验，特别对夹片的硬度一定要进行测定，不合格予以更换。

（ 3 ）张拉时锚具、千斤顶安装要准确。

（ 4 ）当预应力钢束张拉到一定吨位时，如发现油压回落，再加油压又回落，这时有可能发生断丝，若这样，需更换预应力钢束。

（ 5 ）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，也不允许电焊烧伤波纹管与预应力筋。

（ 6 ）张拉前必须对预应力筋进行清理，如发生预应力筋锈蚀应重新更换。