1、确保混凝土振捣与养护工作的有效性

   混凝土的浇筑工作可以在实际运输的过 程中通过运输设备完成，在对混凝土通过振捣设备来 密实振荡的基础上，以图纸尺寸为根据严格进行找平 处理。此时若是混凝土浇筑、振捣以及找平工作均已 完成，相关人员就需通过对蒸汽养护方法的有效应用， 进行混凝土构件的预制，如此装配式建筑的施工质量 也会得到极大程度上的保障。另外，相关人员还应该 明确了解到，在蒸汽养护期间效果最佳的即为低温养 护法，其主要步骤为升温、恒温以及降温，正确应用能 够对混凝土预制构件的维护起到极好的效果。

   2、提升预制构作吊装施工的质量

   作为装配式建筑施工过程中最为关键的工序之 一，预制构件吊装施工质量达标与否会对装配式建筑 整体质量造成极大影响，甚至与工程工期能否顺利完 成有着极其密切的关系，而站在构件吊装施工的角度 上来讲，其则是以预制构件吊装精确定位为主来实施 操作。此时相关人员需要明确了解到，在装配式建筑 实际施工的过程中，使预制构件吊装定位准确程度达 标的原因，实际上是底板上的定位孔从下层预理钢筋 中穿过，在预理钢筋上准确的套上预制墙板连接套筒， 通过对 U 形立板的有效利用，完成销等安装通孔的准 确定位。同时由于地板定位孔与定位底板存在固定连 接的关系，所以在在安装定位预制构件吊装装置的时 候，应布置成两个对称的形式，如此才能将其在预制墙 板的两端顺利设置。

   除此之外，对我国装配式建筑施工中预制墙板进 行吊装施工来讲，其通常情况下会以料角划入或者是 U 形立板的位置为主，通过对连接套筒孔的有效利用， 完成装灌灌入高强度水泥砂的工作，此时还需确保剪 力墙与结构的有效连接，使其构成一个整体，如此才能 使其结构完整程度与抗震能力的良好得到保障，进一 步促进套筒技术可靠性与便捷性的提升。经实践证 明，预制构件吊装精确定位装置能够在施工实际开始 后，有效提高装配式建筑的施工效率与整体质量，另 外，相关人员在进行注浆施工的时候，可以从预制墙板 通孔内完成注入，预制墙板、套筒以及下层楼板间的缝 隙都需要填满。

   3、合理应用预制墙板斜支撑技术

   预制墙板斜支承结构的关键构成内容就是 U 形 卡座以及支撑杆，这是预制墙板能够发挥全部作用的 基础保证，其中支撑杆所需承担的重量主要是预制墙 板侧向荷载，其正常情况下还可以将预制墙板及时调 整到合适的垂直度。在预制墙板斜支撑体系真正安装 之前，相关人员首先需完成的重点步骤，就是在叠合板 现浇层中有效的预埋螺栓，以国内现行规范条文为根 据，需在保证所露出高度超过 40mm 的基础之上，控制 器与板面的垂直关系。在吊装预制墙板真正完成后， 相关人员还需通过对螺栓的合理应用，在墙板以及连 接件有效安装斜支撑杆。另外，在预制墙板安装的过 程中，安装人员也需注意时线的准确定位，以便及时调 整安装预制墙板的位置。以下几点是操作墙板变撑的 有效方法。

  （1）将短钢管斜撑调节杆放置于垂直墙板，采取可 调装置来完成对长版根部的有效调节。

  （2）以墙板控制轴线活为根据，以平行墙板为矫正 墙板位置的方向，相关人员可以采取小型千斤顶来调 节偏差。

  （3）通过对长板斜撑调节杆的正确应用，能够有效 调节墙板的垂直程度，采取可调装置来完善墙板顶部。

  （4）在实际调整墙板水平标高的过程之中，需在楼 板面合理设置施工材料的基础上，将其高度调节到适 当的位置，墙板吊装也能够在钢整直接就位。