建筑产业化的核心是生产工业化，生产工业化的关键是设计标准化，最核心的环节是建立一整套具有适应性的模数以及模数协调原则。设计中据此优化各功能模块的尺寸和种类，使建筑部品实现通用性和互换性，保证建筑在建设过程中，在功能、质量、技术和经济等方面获得最优的方案，促进建造方式从粗放型向集约型转变。

预制构件的科学拆分实现标准化的关键点则是体现在对构件的科学拆分上。预制构件科学拆分对建筑功能、建筑平立面、结构受力状况、预制构件承载能力、工程造价等都会产生影响。根据功能与受力的不同，构件主要分为垂直构件、水平构件及非受力构件。垂直构件主要是预制剪力墙等。水平构件主要包括预制楼板、预制阳台空调板、预制楼梯等。非受力构件包括PCF外墙板及丰富建筑外立面、提升建筑整体美观性的装饰构件等。

对构件的拆分主要考虑五个因素：

一是受力合理。

二是制作、运输和吊装的要求。

三是预制构件配筋构造的要求。

四是连接和安装施工的要求。

五是预制构件标准化设计的要求。

最终达到“少规格、多组合”的目的。

1柱的拆分柱一般按层高进行拆分。根据《预制预应力混凝土装配式整体式框架结构技术规程》JGJ224-2010中的相关规定，柱也可以拆分为多节柱。由于多节柱的脱膜、运输、吊装、支撑都比较困难，且吊装过程中钢筋连接部位易变形，从而使构件的垂直度难以控制。设计中柱多按层高拆分为单节柱，以保证柱垂直度的控制调节，简化预制柱的制作、运输及吊装，保证质量。

柱的拆分

2楼板的拆分楼板按单向叠合板和双向叠合板进行拆分。

拆分为单向叠合板时，楼板沿非受力方向划分，预制底板采用分离式接缝，可在任意位置拼接；拆分为双向叠合板时，预制底板之间采用整体式接缝，接缝位置宜设置在叠合板的次要受力方向上且该处受力较小，预制底板间宜设置300mm宽后浇带用于预制板底钢筋连接。

楼板拆分示意

为方便卡车运输，预制底板宽度一般不超过3m，跨度一般不超过5m。在一个房间内，预制底板应尽量选择等宽拆分，以减少预制底板的类型。当楼板跨度不大时，板缝可设置在有内隔墙的部位，这样板缝在内隔墙施工完成后可不用再处理。预制底板的拆分还需考虑房间照明位置，一般来说板缝要避开灯具位置。卫生间、强弱电管线密集处的楼板一般采用现浇混凝土楼板的方式。

预制底板的厚度，根据预制过程、吊装过程以及现场浇筑过程的荷载确定。一般来说，预制底板厚度取60mm，现浇混凝土厚度不小于70mm。

3外挂墙板的拆分外挂墙板是装配式混凝土框架结构上的非承重外围护挂板，其拆分仅限于一个层高和一个开间。外挂墙板的几何尺寸要考虑到施工、运输条件等，当构件尺寸过长过高时，主体结构层间位移对其内力的影响也较大。

外挂墙板拆分的尺寸应根据建筑立面的特点，将墙板接缝位置与建筑立面相对应，既要满足墙板的尺寸控制要求，又将接缝构造与立面要求结合起来。

预制外挂墙板

4梁的拆分装配式框架结构中的梁包括主梁、次梁。主梁一般按柱网拆分为单跨梁，

当跨距较小时可拆分为双跨梁；次梁以主梁间距为单元拆分为单跨梁。

梁拆分布置图

5楼梯的拆分剪刀楼梯宜以一跑楼梯为单元进行拆分。为减少预制混凝土楼梯板的重量，可考虑将剪刀楼梯设计成梁式楼梯。不建议为减少预制混凝土楼梯板的重量而在楼梯梯板中部设置梯梁，采用这种拆分方式时，楼梯安装速度慢，连接构造复杂。

双跑楼梯半层处的休息平台板，可以现浇，也可以与楼梯板一起预制，或者做成60mm+60mm的叠合板。

预制楼梯板宜采用一端铰接一端滑动铰的方式连接，其转动及滑动变形能力要满足结构层间变形的要求，且预制楼梯端部在支承构件上的最小搁置长度应符合要求。