钢筋闪光对焊的质量缺陷及防治

（一）未焊透或脆断

1．现象：

（ 1）焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属光刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重胀开现象为未焊透。

（ 2）低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断包括淬硬脆断，过热脆断和烧伤脆断。

2．危害：接头处达不到标准要求的力学强度，使接头焊件不合格。

3．原因分析：

（ 1）焊接工艺方法不当，如钢筋截面太小与对焊工艺不匹配。

（ 2）焊接参数选择不合适，如烧化留量太小，烧化速度太快，造成焊件端面加强不足，不均匀，未形成较均匀的熔化金属层。

（ 3）对于某些焊接性能较差的钢筋，焊后热处理效果不良，形成脆断。

4．预防措施：

（ 1）钢筋直径Ⅰ级在20mm以下，Ⅱ级在18mm以下，Ⅱ级在16mm以下采用连续闪光焊工艺，其他直径采用预热闪光焊工艺。对焊接性“有限制”的钢筋，均采取闪光——预热——闪光焊工艺（Ⅲ级以上的低合金钢筋，均至少为焊接性“有限制”的钢筋）。

（ 2）重视预热作用，掌握预热要领，增加预热程度，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。

（ 3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布。尽可能平整的端面以及较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造条件；避免采用过高的变压器级数施焊，提高加热效果。

（ 4）正确控制热处理程度，对准焊的Ⅳ级钢筋，焊后热处理，第一，避免快速加热或冷却；第二，正确控制加热温度。

（ 5）加快临近顶锻时的烧化程度；加快顶锻速度；增大顶锻压力。

5．治理方法：返工重新对焊。

（二）过热、烧伤及塑性不良

1．现象：

（ 1）焊缝或近缝区断口上可见粗晶状态称为过热。

（ 2）钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态称为烧伤。

（ 3）接头冷弯试验时，受拉区在横肋根部产生大于0.15mm的裂纹称为塑性不良。

2．危害：对焊接头不合格

3．原因分析：对焊施焊操作不善。如预热过分造成过热；电极外形不当或严重变形，电极太脏造成烧伤；调伸长度过小，顶锻留量过大造成塑性不良。

4．预防措施：改善对焊施焊操作方法。如严格控制顶锻时的温度及留量，采用适宜预热方式和程度预防过热。经常修整电极外形，保持电极表面干净，导电良好，清除钢筋端部130mm长度范围锈斑和污物预防烧伤；在不致发生旁弯前提下，尽量加大调伸长度，采取适宜烧化留量，采取适当顶锻留量，快速有力完成顶锻过程预防塑性不良。加快烧化速度，缩短焊接时间。避免过多带电顶锻。

5．治理方法：切除接头部分，重新对焊。

（三）接头弯折或偏心

1．现象：接头处发生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d（d为钢筋直径）或2mm。  

2．危害：钢筋接头处两根钢筋的作用线不在一条直线上，当钢筋承受拉力作用时，产生附加应力而提前断裂。

3．原因分析：

（ 1）钢筋对焊端面歪斜。

（ 2）电极变形太大或安装不准确。

（ 3）对焊机夹具晃动太大。

（ 4）对焊操作不规范、不认真。

4．预防措施：

（ 1）钢筋端头不良时，焊前应予以矫盲或切除。

（ 2）经常保持电极正常外形，变形较大时，应及时修理或更换，安装时应力求位置准确。焊接前，正确调整电极位置。

（ 3）夹具如凼磨损晃动较大，应及时维修。

（ 4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。五、钢筋电弧焊的质量缺陷及防治钢筋电弧焊接头中常见的焊接缺陷有两种：一种是外部缺陷。另一种是内部缺陷。有的缺陷既可能存在外部，也可能存在内部，如气孔。裂纹等。