（10）吊点位置不准确，吊杆不对称、不垂直
现象：吊点设置间距过大 ，不在同一直线上，在弯头、三通、四通等部位没加设吊点、，对称的吊杆偏移，吊杆弯曲,
危害：吊点间距过大或少没吊点，会加大现有吊杆的承重力增加安全隐患，同时会使风管变形、法兰缝隙加大，加大漏风量、平整度超标，、风管纵向不直、横向不平等质量问题。
原因：设置吊点时没按规范要求的间距设置，同时吊点的位置设置不准确使吊杆不对称产生偏移，
防治措施：按图纸上设计规定的位置认真量尺，准确画出吊点位置，保证其准确性，不能偏移，对称的吊点保证不能错位，在三通、弯头、防火阀等部位，注意补加吊点。吊杆制作前应对圆钢进行调直后在进行加工,设置吊点打眼时,当遇到钢筋需调整位置时相对的吊点必须同时调整以保证每对吊架的对称。
（11）软接制作长度不符要求，扭曲变形
现象：软接铆接后扭曲变形，长度不够。
危害：影响观感，达不到减震隔音的效果。
原因：没有按规定的长度下料，软接铆接时中心线偏移，使软接成型后产生变形扭曲。
措施：按规范要求预留长度订作、制作软接长度、铆接时两侧法兰与软接短管中心线一定要对正，最好能在某一点上做标记，防止铆接时窜位，另外注意软接铆接时衬垫的铁条宽度不能超出法兰角钢宽度，否则会使软接在搬运及安装过程中通过挤压、磕碰损坏软接。在风机进出口的软接长度应根据现场情况灵活掌握，一般情况下正压口（出风）可稍微松一些，负压口可稍紧些。
（12）软接安装后，扭曲变形，松紧度不当
现象：安装后的软接，出现扭曲变形、错位、软接过松或过紧。
危害：软接过紧达不到减震隔音的效果，过松可能会影响风机的使用功能。
原因：系统管道及管道配件与风机进出口相对的位置不正，存在偏移，间距预留长短不合理，
措施：系统风管与风机进行出入口的对接时一定要保证中心线的正确不能产生偏移，接口的间距预留按规定的长度及进出口的功能预留，出口（正压）处按规定的长度可稍松一些，进口（负压）处可稍紧一些，防止风机运转产生的负压将软接多余部分内吸减少通风的有效截面，不论出口区还是进区一定要保证软接安装后不能产生偏移、扭曲，且松紧适度，与软接相连的风管配件如天圆地方等应保证其中心线与风机的中心线不能产生偏移。
（13）保温材料达不到相应的质量要求
现象：保温层不平整，厚度不均匀。
危害：影响美观，保温工序达不到应有的保温效果。
原因：保温材料过于松散，密度不够、厚度不均匀，铝泊贴面与保温材料粘贴不牢固，在搬运过程中不注意成品保护，使保温材料出现破损。
措施：严把进货关对进入施工现场的保温材料分批认真进行检查，检查材料密度及厚度等是否符合要求，铝泊贴面与保温材料粘贴是否牢固、平整、合格后，再验收入库，同时注意在入库及以后的安装工序中尽量保证不对材料造成二次破坏。
（14）保温板粘贴不牢，保温不到位
现象：保温材料离层起鼓，甚至有脱落现象，保温板搭接处脱带开裂，法兰处保温不到位。
危害：由于保温层与风管没有贴实、保温层起鼓、离层、产生缝隙及法兰处保温不到位，不能达到保温效果，会使风管及法兰处产生结露，严重时会污染建筑物的装饰面。
原因：保温钉粘贴不牢固，保温钉数量不够及布局不合理，保温板搭接处胶带密封没有压实，法兰处两侧保温板对接后直接 用胶带密封。
措施：保温钉数量及布局一定按规范要求操作，粘贴是一定待保温钉稳固并达到规定的时间后方可设置保温板，板材拼缝封胶带一定要保证拼缝的洁净度否则易开裂，法兰搭接处应另加一道保护带，用胶带进行封闭，从而保证保温效果。
（15）玻璃钢风管制作不规范
现象：风管整体有扭曲，两侧法兰不在同一水平线上，管体内外表面不光滑，有气泡及离层现象，风管、法兰与管体不是一整体。
危害：风管扭曲、法兰不在同一水平面，会造成系统安装的扭曲变形，管体不光滑，既影响美观同也会对气流产生一定的影响，并容易积尘。
原因：厂家制作没有按规范操作。
措施：严把质量关，按规范及工艺要求对进入现场的风管及管件认真检查，对不合格产品坚决退货。
（16）玻璃风管安装不规范
现象：风管安装后扭曲，水平及垂直度不符规范要求，支、吊架不到到位，现场开洞。
危害：影响美观，降低使用寿命，污染环境。
原因：玻璃管道制作不符合规范要求，有扭曲变形现象，支、吊架设置不合理，间距大，弯头、三通等处没有设置吊点，由于多种原因制作时不能提前预留洞，只能现场开洞。
措施：安装前应对管道进行验收，不符合要求的管道管件及时更换，由于玻璃脆性较大在设置支、吊架时应适量缩短间距，并适量加大角钢型号加大与管道的接触面，在弯头、三通等处必须加设吊点，另外同时尽量避免在现场开洞，如必须开洞应在开洞后立即将开洞后的杂物清理干净，并将开洞后破坏部分的断面由厂家用专用材料将其密封好，以免造成污染。