机器人与自动化技术已经席卷了工业领域，在制造、产品分销、包装和一般商品供应方面带来了新的效率。这些自动化解决方案简化了各种关键任务，包括零件和材料的运输和加工。这反过来又可以提高生产率、质量和工人安全，并使机器人和自动化成为整个工业运行的有效解决方案。

　　因为机器人自动化劳动力的概念(和潜在的影响！)着迷。从许多方面来说，这些机器人代表了自动化的未来，也是实现更无缝、更高效企业的一种有前途的方式。今天，让我们通过探索机器人和自动化的几个关键工业应用来深入探讨这个话题。

　　一、物料搬运自动化

　　物料搬运涉及整个生产线中物料的移动、存储、保护和控制。机器人通过自动化材料处理过程中一些最困难、重复性和不安全的任务，在这个行业中创造了根本性的转变。例如，通用机器人可以配备各种手臂工具（如抓手），以惊人的速度和准确性抓取重物并将其从一个地方移动到另一个地方。这种能力将繁重的工作转移到专用机器上，而不是一个人身上，从而创造了一个更高效、更安全的工作环境。

　　用于物料搬运的专用机器人提供独特的功能，例如碰撞检测和传送带跟踪，以确保产品在整个供应链中平稳安全地移动。这些机器人甚至可以与其他专业设备连接（并协同工作），包括传送带、传送带、存储和检索系统以及自动车辆，以转移零件和材料，同时降低直接劳动力成本。

　　在材料处理机器人领域，安全仍然是一个紧迫的挑战。如果没有适当的安全功能，这些重型机械臂和设备在操作过程中会严重伤害工人和路人。为了应对这种威胁，KEB驱动器配备了安全控制器以实现“安全限速”。当有人在场时，此安全功能会减慢机器人的速度以避免碰撞或伤害，而无需将其完全关闭。

　　二、金属加工自动化

　　自动化和机器人技术非常适合金属加工机械，为计算机数控(CNC)系统提供了一种更高效、更节省空间的替代方案。金属加工机器人可以跨多个轴移动，并配备各种切割和研磨工具，用于去除坚韧的金属材料。此外，这些机器人可以被编程为以极高的精度重复特定的运动和任务，在金属加工操作中创造无与伦比的零件一致性。金属加工机器人的一些常见用例包括去毛刺、研磨、等离子切割、修整以及精加工或抛光。工业金属加工机器人可以匹配CNC加工的速度（每小时生产的零件）和一致性，同时显着减少占地面积。

　　这些灵活的机器人还支持更安全的金属加工操作，尤其是与手动流程相比。例如，使用手持工具手动去毛刺会使人类工人遭受重复性劳损。金属加工机器人消除了这种安全风险，同时降低了零件加工过程中的人工成本，使制造商能够更有效地工作，并将员工重新部署到更高效（和更少乏味）的任务中。

　　三、弧焊和点焊自动化

　　机器人焊接是许多现代制造商的关键，它使团队能够通过自动化和机器人系统降低制造成本、提高生产力并优化焊接质量。焊接机器人可以以令人难以置信的精度和一致性实现高质量的焊接，同时降低许多与焊接相关的安全风险（例如电弧烧伤和烟雾吸入）。

　　今天的焊接机器人使制造商能够自动化基本和复杂的焊接项目。该领域的一些机器人甚至可以实现用于增材制造的电弧焊，从而实现快速原型制作和3D打印。焊接机器人卓越的灵活性和可编程性使其成为缩短周期时间、提高效率和最大化投资回报的绝佳解决方案。

　　四、涂装自动化

　　自主喷漆机器人是希望加快和改进喷漆工艺的制造商的游戏规则改变者。这些机器人以出色的速度在零件和产品上喷涂一致的涂料层，从而减少材料浪费并提高生产力。当然，这些解决方案还通过让工人远离危险油漆来降低风险。同样的自动化技术也可用于涂层和喷涂操作。

　　自动化机器人使制造商能够灵活地以速度和精度对几乎任何尺寸的任何部件进行喷漆或涂层。这种多功能性使它们非常适合航空航天应用等。

　　作为自动化和机电一体化的技术方案提供商，藤仓自动化全国合作销售日本Fujikura藤仓气缸，藤仓精密减压阀，藤仓电控比例阀等气动产品20年，在机械制造等行业积累了丰富的实践经验。