随着节能导热油炉电加热器机组不断朝大型化方向发展，风电叶片的尺寸逐渐增大，成型时化工用电加热导热油炉对模具强度和刚度的要求也越高相应的，模具的重量和成本将大幅提高。为了减轻模具重量，降低模具成本，大型复合材料叶片的模具也逐渐由早期的金属模具向着复合材料模具转变。复合材料模具基本上是由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与E玻璃纤维、S玻璃纤维等增强材料以及钢结构、翻转机构、加热系统等重要部分组成。复合材料模具的使用意味着复合材料叶片可以做得更大、更长；同时，由于模具和叶片采用了相同的材料，热膨胀系数基本一致，化工用电加热导热油炉使得制造出的复合材料叶片的准确度和尺寸稳定性均优于节能导热油炉电加热器金属模具制造的叶片产品。目前真空导入成型工艺已成为复合材料风电叶片制造的主流工艺。

根据经验,叶片模具水加热选型大致是:

1,节能导热油炉电加热器50米以下叶片 上下模具选择72千瓦各一台，大梁 腹板选用 36千瓦；

2.工业电加热导热油炉设备50-60米叶片模具 上下模具选择90千瓦各一台，大梁腹板选用72千瓦；

3.60米以上叶片模具,需根据模具长度计算。仅供参考。