一、施工准备

（一）作业条件

1   、应具有经审核后的施工图及有关技术、质量、安全交底等书面资料。

2   、应具有良好的加工作业场地，并具备有良好的消防用具、器材及其他安全防护设施。

3   、机具齐全、劳动力充足。

4   、立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。

5   、焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。

（二）材料要求

1   、施工所用的材料都应具有出厂合格证和质量鉴定文件。

2   、管材：无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。

3   、管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

4   、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出产合格证。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％实验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽检20％，若还有不合格，则逐个检验，禁止使用铸铁截止阀。

5   、本工程的空调水管管材要求：对于管径DN＜50㎜的空调冷热水管，采用鍍锌钢管丝扣连接，对于管径DN≥50㎜的空调冷热水管，采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。

（三）工器具：

电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。

二、施工工序

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压    冲洗→防腐→保温→调试。

针对立管安装：预制加工→管道吊装→支架安装→管件焊接→支架与管道固定→垂直找正。

三、质量要求

（一）质量要点

1   、施工焊接质量

2   、各种管道材质和连接的基本方式：对于管径DN＜50㎜的水管，采用螺纹连接；对于管径DN≥50㎜的水管，采用焊接方式连接。凝结水管采和螺纹连接。设备及阀门连接处采用活连接。

3   、管道安装前必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗,并用清水冲净。焊接时，焊缝应严密，并及时清除管内焊渣。安装中的管道的敞口用钢板临时封堵，以防杂物进入。

4   、管道标高均为管中心标高，安装时必须符合设计图纸中所注标高。凝结水管必须通畅的坡向图中所指地点，坡度为8‰；空调水管水平安装时，其坡度不低于0.002，并在管道的最高点设自动排气阀。在最低点设泄水阀。

5   、除锈刷油：所有无缝钢管及其支架均应先除锈，再刷防锈漆两遍，最后刷面漆两遍。

6   、镀锌钢管螺纹连接时，丝头长度应符合要求，螺纹完整光滑，无毛刺、乱丝、缺丝和断丝的长度不得大于螺纹长度的10％，且不得纵向相靠，连接前应先在连接处刷上防锈漆，并缠适量麻绳，连接松紧度应适宜，根部露出螺纹2～3扣。

7   、阀门安装：安装前应核对阀门的规格型号，确定安装位置及安装方向，阀门的操作手柄应操作灵活，且便于操作。阀门及金属软接头两侧的管道应具有独立管道支架，阀门及金属软接头严禁承受管道重量。

8   、固定支架安装位置的偏差不得大于100mm。

9   、穿越伸缩缝的管道，均应装设伸缩节（金属软接头），伸缩节（金属软接头）的两端均应安装固定支架。

10   、波纹补偿器安装、试压注意事项：

安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道的支架配置必须符合设计要求。

有导流筒的波纹补偿器，应注意使导流方向与介质流动方向一致（按波纹补偿器的流向标记安装）。

管系安装完毕应立即拆除波纹补偿器上的拉杆或其它保护设施，使波纹补偿器有充分的补偿能力。

除设计要求预拉压即预变形外，严禁用使波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹补偿器的正常功能，降低使用寿命和增加管系及支承构件的载荷。

波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。

安装过程中，不允许焊渣飞溅到波纹补偿器表面和使波纹补偿器受到其它机械损伤。

对用于气体介质的波纹补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要波纹补偿器的接管加设临时支架以承重。

水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25PPm。

水压试验结束后，应尽快排除波纹补偿器管中的积水，并迅速将波纹补偿器的内表面吹干。

11   、管道安装允许偏差按下表执行：

（二）通病分析

1   、各工序焊接作业较多，要重点注意焊接质量，管道焊接时注意坡口的处理，避免焊接部位出现夹渣、气孔、裂纹等现象的发生。

2   、支架安装过程要选好规格尺寸相近的垫木，避免管道支架不稳。

（三）质量控制措施

焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。

管道焊接破口形式和尺寸