2、模板配模主要内容 2.1配模整体思路： 模板配制应遵循先大块，后小块的先后顺序，防止盲目下料切割。凡宽度大于200mm的，应加以利用。模板 采取对缝组拼，墙、柱以竖向组拼为主，梁侧模以水平组拼为主，最大限度地减少拼缝和模板的裁切。
模板配制应遵循先大块，后小块的先后顺序，防止盲目下料切割。凡宽度大于200mm的，应加以利用。模板
采取对缝组拼，墙、柱以竖向组拼为主，梁侧模以水平组拼为主，最大限度地减少拼缝和模板的裁切。
配模时，板底模压梁侧模，板底模压墙模板，梁侧模夹梁底模，墙模板夹端头模板，外墙模板整体下伸
100mm，用于夹老墙。
配模模板配置应尽可多的配置整板，大块板、整板放置在边缘处，小块板放置在中间，模板配置最小尺寸
尽量不小于200mm，以达到重复利用的目的。
对每个构件进行编号，配模后对所配置的每一块模板进行编号统计，以达到最优的配模方案。
配模应考虑对拉螺栓开孔位置，尽量保证每张整板的开孔位置固定，以便多次周转。
模板配模图包含：模板分区图、楼板配模图、墙（柱）配模图、楼梯配模图及其他配模图。
模板工程应根据木工班组进行分区，每个木工班组一个分区，分区编号：一区、二区...
楼板配模图包含楼板编号图、楼板配模图、楼板配模详图表、楼板模板材料清
单、立杆布置图、主楞平面布置图、次楞平面布置图、楼板支撑立面图、悬挑板节点做法图等。
楼板编号采用大写字母“B”开头，编号形式：B1、B2...
将所有板进行编号，对每块楼板进行配模分析，尽可能多配整板。模板应混合方式（横向及竖向）布置以达到“整板最多”的配模效果。填充已配置的整板，明确区别于非标准板，便于施工人员识图。
对每块楼板绘制模板排布详图，标注相应的模板尺寸，统计标准板、非标板的规格尺寸和数量，对非标板进行编号，编号形式：①②③...
模板切割后尽量保证最小尺寸不小于200mm，可进行重复利用。同时尽可能将小板布置在中间，整板和大块板布置在边缘，利于现场模板加固。
楼板模板采用混合排布方式更有利。如楼板B32尺寸3400×3400mm，需投入整板8块，模板采用竖向方式排布，整板3块，模板采用混合方式排布，整板4块，同时短小模板余料更少。
模板配模时，同时需要考虑余料的实用性，尽量减少“915×830方板”出现。如楼板尺寸2400×1000mm，采用“顺长向排布”比“顺短向排布”余料更好用。
5.1 主次楞布置图板底主次楞布置参照板定位及尺寸，主楞双钢管沿板短边布置 ， 端头距边≤150mm，主楞间距根据支撑立杆间距布置；次楞采用方管或木枋，沿板长边布置，次楞间距≤200mm，端头距板边缘≤150mm，悬挑端≤250mm。
主、次楞采用“横线”表示，图中明确主楞、次楞所选用的材料规格型号，距离楼板边缘的距离，主楞、次楞的长度和排布间距等。
立杆排布图中立杆采用“〇”表示，横杆采用“横线”表示，图中标明立杆与立杆的间距、立杆与梁边、立杆与剪力墙边的距离，并说明立杆类型、规格型号、长度等。
立杆间距以“安全计算通过”为基础，纵横向拉通排布，形成整体。立杆距离剪力墙边和梁边缘 300 -400mm，快拆架立杆自由端不超过650mm，扣件式脚手架自由端不超过500mm。
立杆排布图中布料机区域需进行立杆加密回顶加强，不同类型的架体标识清楚，加密区立杆间距标识清晰。
板支模架立面图中需明确立杆规格型号、立杆间距、水平杆步距 、自由端高度、顶托伸出长度、主楞型号、次楞型号及间距、模板厚度等参数
模板拼缝位置设置木枋，用钉子将模板钉在木枋上，确保拼缝密实，不漏浆。
降板区支模架采用扣件式钢管脚手架连接，形成整体。降板区采用定型化吊模施工，提高成型质量，降板高度H≤100mm时，可直接采用方管做为吊模，降板高度H＞100mm，可采用铝合金模板做为吊模，吊模采用6#角钢加固，间距≤1200mm 。
悬挑板位置加固采用扣件式钢管支撑架斜撑进行加固。斜撑钢管间距同支模架立杆间距，水平杆步距同支模架步距。
为保证飘窗成型质量，飘窗位置可采用二次浇注施工方式，设置两道对拉螺杆加固，保证成型质量。
对梁进行编号，梁编号采用大写字母采用大写字母“ L”开头，编号：L1 、L2、L3...并标出梁截面尺寸，形成梁编号图。
梁编号图中要包含梁编号、梁截面尺寸、梁顶标高、降板区域及降板标高、楼板厚度等信息，降板区域将影响梁截面高度，在图中标注，避免配模时忽视而配置错误。
梁模板拼接节点为板底模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。梁墙交接节点处，梁底模单独伸出压墙堵头板，与堵头板内表面平齐。
配模时应充分考虑模板节点压边方式对模板尺寸的影响。
梁模板配模时，先满足模板的长边尺寸，短边按梁高设置，即按“1830×梁高/梁宽”配置，剩余部分的切割补足。梁截面较小时，梁模板较为细长，尽可能使用墙、板等构件模板切割后的余料进行配模。
对每条梁绘制出梁底、梁侧模板排布详图，标注相应的模板尺寸，统计梁模板的规格尺寸和数量，并对梁底、梁侧模板进行编号，编号形式：①②③...
当梁高h≤500mm时，梁加固可采用“定型夹具+对拉螺杆”进行加固。
当梁高h＞500mm时，梁加固可采用“对拉螺杆+双钢管”进行加固。根据安全计算需要，梁底支撑增加立杆回顶，梁两侧立杆采用“双扣件”抗滑移。
边梁模板加固采用斜撑钢管与支模架立杆连接方式，斜撑钢管下部定位于下层楼板，与水平钢管用旋转扣件连接，斜撑钢管底部与结构边缘保持安全距离。
墙编号采用大写母”Q”开头，编号：Q1、Q2、Q3...
柱编号采用大写母”Z”开头，编号：Z1、Z2、Z3...
墙模板配模时，推行使用标准板，标准板对拉螺杆间距457.5mm，对拉螺杆距离模板边缘228.75mm，对拉螺杆孔18~20mm。
标准板应在木工加工棚集中加工，弹线开孔，确保螺杆孔位置准确。模板开孔采用整张叠合开孔，开孔在确保开孔位置一致的基础上，减少了模板背面的损坏，确保后期模板可翻面使用，增加周转次数。
①平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚）-20mm
层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+降板高度（下包至降板）
层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+50mm（下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接50~100mm。
墙配模应最大化利用整板（915*1830mm），从墙长边开始配置模板，如右图，从A到B每侧墙面依次配置三块整板，再考虑墙转角处先配置端头板（即Q12-6，B侧），需考虑对拉螺杆位置，转角端头板应不小于600mm宽，最后配置剩余模板，对Q12-4墙面相应补配模板。
对墙柱单体的每面墙体进行内部编号，并对每面墙进行配模，图中应包括模板排布、尺寸标注及对拉螺杆定位等信息。对所有墙体模板有夹老墙部位模板应下伸100mm。
剪力墙对拉螺杆按457.5mm间距设置，次楞采用方钢管或木方，间距按200mm设置，主楞采用新型背楞加固体系。
剪力墙应采用钢管斜撑对墙体模板进行加固，斜撑端部采用顶托撑住墙体主楞， 钢管斜撑水平间距为2000mm，与水平面夹角为45°~60°，保证垂直度。
剪力墙采用新型背楞加固，主要由直背楞、直连接、阴阳角连接及配件组成。
直背楞长度有：550、900、1400、1900、2400，截面尺寸为30*50*2.5方管，表面镀锌。
对剪力墙加固进行深化设计，形成加固件布置图，并明确安装顺序。首先安装长直墙段背楞及阴角连接件，再安装短墙边背楞，最后安装阳角加固件。
剪力墙根部沿墙体结构边线设置φ8@500mm定位导筋，定位导筋植入楼板50mm。剪力墙根部模板下口压5mm厚海绵条，并采用角钢或木枋压脚或提前12小时进行水泥砂浆坐浆，防止剪力墙根部漏浆。
老墙螺杆采用三段式对拉螺杆，采用边模固定器将预埋螺杆固定在模板上，外墙模板下包100mm夹老墙，防止剪力墙错台。
电梯井采用筒模施工，筒模由铝模板、钢合页角模、背楞及其连接组成，4个角模采用3铰合页设计，合页闭合筒模收缩，实现电梯井筒模的整体提升和安拆。
电梯井筒模对拉螺杆、背楞间距筒对侧木模。筒模施工流程：承接板调整-吊装筒模-刷脱模剂-安装阴角背楞连接、拉撑杆和螺杆浇筑混凝土-拆阴角背楞连接和螺杆-转动拉撑杆收缩筒模整体提升。
结构柱模板竖向布置，沿长边（1830mm边）切割，与梁交接位置进行局部切割处理，柱模压在梁底模下方，内侧表面平齐。
结构柱模板加固体系使用新型背楞、工具式槽钢、方圆扣等工具式加固体系，可针对结构柱规格尺寸，制作适合多种结构尺寸的工具式槽钢，周转使用。充分利用槽钢大刚度的特点，柱中不设置对拉螺杆，减少模板开孔。
门窗洞口模板采用定型整体模板。在阴角处设置连接件加固，阴角连接件采用∠ 140×140×10 及∠100×100×10角钢制作，通过φ16螺杆锁紧。洞口模板内部采用钢管+顶托横撑（ 两 排 ） ， 间距不大于500mm，最外侧横撑距洞口边不大于250mm。为保证窗洞口定型模板制作时边角方正，制作时可在边角设置临时三角形模板加固。
楼梯模板采用封闭式模板，模板上每个步开3个透气孔，每3步开一检修口，采用对拉螺杆对封闭式楼梯模板进行加固，支撑采用扣件式钢管脚手架，并用钢管将楼梯支模楼板支模架连成整体。楼梯模板侧面加固采用对拉螺杆进行加固。
弧形构件模板采用木模板1:1放样制作定型弧形模板，也可采用“对拉螺杆+钢筋”加固方式施工弧形构件，主楞钢筋不小于20mm。
后浇带部位两侧支模架体单独搭设，钢管临时支撑与支模架断开设置，不得在支模架拆除后重新设支撑。
采用可周转式型钢柱对梁板进行支撑，根据楼面到梁底的高度计算出支撑柱的高度，按照尺寸对钢管原材进行切割加工。层高小于5m的，梁下采用?180*6 的钢柱进行支撑，层高大于5m的，梁下采用?250*6的钢柱进行支撑，如悬挑端上部有较重堆载，则在梁之间采用L100*6的角铁进行剪刀撑连接。
后浇带部位可采用锯齿模板拦设或采用钢板网+钢筋网片+铅丝网相结合的拦设方式。
