减少占地30%、现场装配仅23小时……颠覆传统的DPTA装配式机房施工技术!
蒙古上单
2021年07月08日 09:24:35
来自于建筑施工
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近日,中建三局安装 公司技术成果 DPTA整体预制装配式机房施工技术 荣获陕西省建设工程科学技术进步 奖 DPTA整体预制装配式机房施工技术





































近日,中建三局安装 公司技术成果

DPTA整体预制装配式机房施工技术

荣获陕西省建设工程科学技术进步



DPTA整体预制装配式机房施工技术

对制冷机房运用BIM技术进行优化设计综合排布

将装配图纸交场外预制加工厂预制加工

对整个机房按照装配图纸进行预制

并提前在加工厂完成模块化组装

待现场机房具备施工条件后

在现场实现机房管线设备的快速模块化无焊接装配



此施工技术

充分发挥了 “节时、节材、节地” 的优势

实现 “保安全、保质量、保环保”

将机房内管件等按照实物尺寸进行精细化建族

建模精度达到毫米级别 ,大大提升工程质量

通过模块集成,管线综合排布

实现了空间优化 ,比传统机房减少占地面积 约30%

采用DPTA装配技术此机房完成现场装配仅用 23小时

有效 降低了材料耗损率和人工费用

现场无焊接作业, 降低施工现场的安全风险



此施工技术应用于陕西永利国际金融中心项目、

西安国际医学中心项目、安康市体育运动公园项目

取得了良好的经济效益和社会效益



下面小编就带大家深入看看

DPTA是怎样一步步颠覆传统施工的


D(Design)——BIM化设计
传统机电安装与土建施工交叉进行,只有土建提供相应的工作面,才能进行机电的深化设计和安装。对大型冷冻机房安装这种工程,土建很多时候只能分步提供场地,这就给机电设计人员出了大难题:因为各部分设备、管道、支架、构件的走向、标高、尺寸没办法一次性完成测量,设计人员就只能量一段、做一段,分段深化、分段下料、分段加工、分次运输、分段安装,效率极低。
而DPTA机房采用BIM技术,项目设计人员只用测量现场场地整体的基本数据,不需要等待土建单位提供全部场地,便可以在BIM模型内建立起高精度机电模型和深化设计装配图,按照机械零件的标准,对构配件进行设计优化,精度提高到毫米级。
这种BIM化深化设计是分模块进行的,最大限度地集成了各类设备及管道,各个部分的排布更加合理,有利于设备后期的运输、拼装和检修维护。以永利项目DPTA机房为例,该机房共有17个模块,其中最大的一个模块有13.7吨,集成了水泵、管道、阀门、设备基础、支架和仪器仪表,原设计检修通道宽度仅0.7米,现在检修通道宽度达到了4米。
P(Prefabricate)——标准化预制
机房高精度BIM模型设计完成后,便可以导出构件精细加工图,预制加工厂根据加工图精准下料、精准加工。构件加工完成后,预制加工厂再将主要构件组装成模块。
传统加工方式,预制构件无法做到精准下料,产生了大量的边角料,同时大量手工焊接、切割作业导致构件质量不稳定。采用标准化预制方法精准下料加工,构件质量更高,构件边角料大大减少,节省了材料成本,许多弯曲或异形的管道、构件还可以实现工厂定制,质量、外观更好。
现在,中建三局安装事业部已经建立了数字加工中心,不久的将来,各个模块有望实现标准化生产,哪个项目需要哪个模块,可以快速生产,直接拉过去就可以组装,真正实现机房施工的“工业化”。
T(Transport)——物流化运输
采用传统施工方法,机房各部分量一段、做一段,各种构件只能分次运输,这个成本也不可小觑。西安永利项目DPTA机房的所有模块和管段,均在预制加工厂提前完成装配,一次运输到位,运输成本大大降低。
A(Assemble)——装配化施工
模块运到现场后,安装人员根据装配图,结合二维码标识系统,利用管段和螺栓连接起各个模块,就像“搭积木”一样,实现全程无焊作业。

具体来说,为了保证安装精度,项目通过活套法兰校正泵组间安装误差,实现严密连接;现场人员对照装配图纸,通过扫描二维码获得各冷机立管相应信息,将其运输至相应的冷机前方对管安装;管道支架整体固定提升,通过特制插销,连接支架与预埋在土建结构上的钢板。



下面小编再带大家看看

DPTA技术在实际项目中的应用效果



安康市体育馆项目

制冷机房作为空调系统的心脏

为整个场馆提供“能量”

该机房由中建三局安装公司

研发中心?预制加工中心进行预制加工

采用“ 整体式”+“离散式 ”装配技术

预制率达 100%


集约高效“大作为”



节省工期——

所有模块、管道、构件均在加工中心完成

可将现场2个月的施工工期缩短为 23小时



节省材料——

通过前期BIM深化设计,优化管路路径

采用 机械化设备代替人工作业 ,科学排版下料

降低材料损耗约 10%



节省空间——

通过产品化设计, 大幅提高模块集成度

在每个模块上集成水泵、阀门仪表、管道及支撑体系

节约现场空间 30%



品质保证“显实力”



保质量——

加工中心采用数字化测量仪器和加工设备

单个构件的 加工精度大幅提高

构件间 装配误差有效消除

产品质量得到保障



重环保——

采用工厂预制,现场 免切割、免焊接

减少了焊接烟雾和粉尘排放

绿色环保得到保证



助安全——

采用现场装配

现场 高空作业、管道吊装作业量减少65%

培育专业化产业工人

机房装配施工熟练,降低操作风险

安全生产有效保护



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