加强带设置给各位参考: 1.底板:原后浇带处改用膨胀加强带,其宽度2m,带的两侧铺设密孔铁丝网,并用立筋(%%c10@50)加固,目的是防止混凝土流入加强带。施工时,带外用掺10%~12%UEA的小膨胀混凝土(膨胀率约2~3/万),浇筑到加强带时,掺14%~15%UEA的大膨胀混凝土(膨胀率约4~6/万),强度等级C30。到另一侧时,又改为浇筑掺10%~12%UEA混凝土。 2.墙体:由于墙薄,面积大,养护困难,受到风速和大气温度影响比较大,容易出现收缩裂缝。因此建议采用后浇加强带 (2m宽),即分段浇筑掺10%~12%UEA混凝土,养护14d后,用掺14%~15%UEA混凝土回填。此方法同传统后浇带发一样,要设钢片止水带,不同之处,在于带宽2m,回填用大膨胀混凝土,回填缝时间为14d。
1.底板:原后浇带处改用膨胀加强带,其宽度2m,带的两侧铺设密孔铁丝网,并用立筋(%%c10@50)加固,目的是防止混凝土流入加强带。施工时,带外用掺10%~12%UEA的小膨胀混凝土(膨胀率约2~3/万),浇筑到加强带时,掺14%~15%UEA的大膨胀混凝土(膨胀率约4~6/万),强度等级C30。到另一侧时,又改为浇筑掺10%~12%UEA混凝土。
2.墙体:由于墙薄,面积大,养护困难,受到风速和大气温度影响比较大,容易出现收缩裂缝。因此建议采用后浇加强带 (2m宽),即分段浇筑掺10%~12%UEA混凝土,养护14d后,用掺14%~15%UEA混凝土回填。此方法同传统后浇带发一样,要设钢片止水带,不同之处,在于带宽2m,回填用大膨胀混凝土,回填缝时间为14d。
设缝与否看需要
设缝的理由:
规范要求,怕裂,漏水,可分段施工
不设逢的理由:
地下结构可突破规范,地下温度变化比较小
可以采用设后浇带,保证分段施工,并释放部分收缩应力
如果整浇以后开列,堵漏也没几个钱,而且现在堵漏的技术相当高,完全可以信任.
不设缝可以为上部建筑提供一个完整的地下室顶板,可满足上部建筑的嵌固要求.
我的经验:
厦门某地下车库,12000平方米,60x200,冲孔桩,设三道横缝,每块再设后浇带一道,底板底面无建筑防水层,位于潮位变动区,每日潮差数米. 完工后,底板有一处漏水,一堵就行.伸缩逢有两处漏水,橡胶止水带接头漏水,花了一点功夫才堵住.侧墙裂缝不少,98年6月施工,太热,养护困难.
乌鲁木齐某地下室,20000平方米,72x200,筏基,设三道横缝,一道纵向后浇带,上部有十八个塔楼,算到顶板还是底板,实在是头痛.
我的建议:
可以少设缝,加大缝间距,加设后浇带,外墙每20~30米设墙体后浇带,
我目前碰到一个工程地下室是200米长,我们单位3年前做了一个工程地下室是130米没有留缝,但每30米设立了后浇带,60天以后后浇,同时在地下室顶板加了无粘结预应力钢筋,没0。5米左右加了一束,并对混凝土的配合比提出了要求,水灰比不能大,骨料粒径不能太小,石子和沙子要要求施工单位严格清洗,这个工程没有用商品混凝土,是现场搅拌的,目前没有发现肉眼可以看到的裂缝,现在地下室摸灰已经做完,没有看到裂缝,还比较理想。目前使用商品混凝土出现裂缝的比较严重,现在地商品混凝土其实应该叫粗骨料水泥砂浆,沙子和石子也不清洗,水灰比又比较大,骨料小,所以很容易开裂
一. 裂缝控制设计措施
1.采取良好的保温隔热措施。±0.000采用轻质高效吸水率低的材料,做好场地排水,刚性地面设分隔缝,分隔缝间距不大于6米。
2.采用合理的结构布置,避免受力构件的主要收缩方向与建筑方向一致,如单向板的短向与建筑物长向平行。
3.每隔30m-40m(宜30m)设一条后浇带,温度应力较大处设后浇加强带。
4.楼板配筋时考虑温度和收缩应力,将这部分配筋与受力钢筋叠加,沿长度方向中间1/3区域上部钢筋50%拉通。
5.根据计算结果,对梁柱采取加强措施,特别是边柱和中部横梁,长度大于30m梁,其腰筋加密,不扣除板厚腰筋配筋率≥0.1%。
6.控制应力集中裂缝,对孔洞周边采取有效加强措施。
7.墙体一般养护困难,易开裂,水平分布筋配筋率不宜小于0.5%,并采用变形钢筋,间距不宜大于150mm。
8.外侧边梁不宜外露,宜设保温隔热层。
9.有条件时,外墙及地下室顶板采用预应力结构。
二.施工措施
1.严格控制砂石骨料的含泥量(在1%以下)和级配。
2.严格控制水灰比,C30砼水灰比控制在0.4,从而大大减少了砼的干缩。
3.水泥选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,在保证强度前提下,掺入适量的粉煤灰,即增加和易性,又降低水化热(掺量为水泥用量的15%,可降低水化热15%)。控制水化热的升温,砼构件中心与外表的最大温差不高于25℃。
4.砼的浇灌时间适量延长,提高密实度,提高砼的抗裂缝性能。
5.做好砼的养护。砼浇捣完毕时,浇水养护时间不得小于14昼夜,及时采用塑料膜或喷养护剂及草帘进行保温养护。平均气温低于5℃不得浇水。
6.砼底板初凝前用木抹子抹压2-3遍,可防止砼表面出现塑性沉缩裂缝和因表面快速失水引起的干缩裂缝。
7.砼拆模时间要掌握好,尽可能多养护一段时间,拆模后表面的温度不应下降15℃以上。
三.维护措施
结构投入使用后,防止结构直接位于日光下暴晒、气温骤降、积水结冰,确保结构的正常使用和正常维护。
四.加强带设置
1.底板:原后浇带处改用膨胀加强带,其宽度2m,带的两侧铺设密孔铁丝网,并用立筋(Ф10@150)加固,目的是防止混凝土流入加强带。施工时,带外用掺10%~12%UEA的小膨胀混凝土〔膨胀率约(2~3)×10-4〕,浇筑到加强带时,掺14%~15%UEA的大膨胀混凝土〔膨胀率约(4~6)×10-4〕,其强度等级比两侧高C0.5等级。到另一侧时,又改为浇筑掺10%~12