福建某水泥有限公司现有两条4500t/d水泥熟料生产线，采用先进的新型干法工艺技术和装备，并配套10MW的纯低温余热电站。

我公司于2018年为该企业提供一个成熟的、有效的、使用方便的能源系统整体管控一体化解决方案和一套先进的、可靠的、可视化的、安全的能源系统运行、操作和管理平台。9月份完成了WEAS能源监测分析系统项目实施及交付，在实现自动化电能统计和建立预知性和自主性为主的维护体系后，通过能源监测分析系统从设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化三个层面对该企业提供全方位节能改进措施，为企业带来了显著的经济效益。

设备运行优化节能

21. 电动机经济运行

通过能源监测分析系统分析诊断中的电动机经济运行模块，发现现场2线1#煤磨主电机、1线2#煤磨主电机、1线窑头排风机、2线窑头排风机、3#水泥磨主电机均处于非经济运行状态，系统及时发现这一问题，并给出节能分析结论。企业管理者在得到这一分析结论后，立即组织公司技术骨干讨论并执行，该项节能措施执行后，给该企业带来约5万/年的节能收益。

21. 电能质量

通过能源监测分析系统分析诊断中的电能质量分析模块发现现场低压设备存在严重的电能质量问题，系统及时告警并将该信息发送用户，用户收到异常告警后，立即安排维修人员前往异常事故地点查看并处理，由于处理及时得当，为企业避免了约12万元的损失。

工艺管控优化节能

21. 同类型设备对比分析

通过能源监测分析系统分析诊断中对比分析功能模块，结合大数据分析，发现水泥磨系统4台同样工艺情况下的一线1#水泥磨主电机和2#水泥磨主电机的运行功率相差30-60KW，4#水泥磨主电机与3#水泥磨主电风机相比，4#水泥磨主电机功率高出200KW，结合能源监测分析系统异常设备运行模块进行分析，根据分析结论，引导该企业对设备进行保养维护并调整合理的生产策略。针对该类型节能措施，为企业实现了约147万/年的持续节能收益。

管理策略优化节能

21. 企业用电优化管控

该企业在生产过程中，之前对于错峰用电方面一直在加强管控，并人工进行错峰用电统计，但由于人工统计的及时性，准确性，客观性无法保证，并且也无法和其他设备同步关联性进行分析，在实际生产过程中，执行效果未能达到预定目标。通过使用我司能源监测分析系统分析诊断中错峰用电分析模块，异常设备开关机，设备空运转分析功能，对生产人员的操作给出了实时性的指导及管控，为企业带来约47万/年的持续节能收益。

总结：该能源监测分析系统项目已在现场稳定运行两年，通过设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的全方位的节能措施，带来了约210万/年的节能经济效益，同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。