纯化水设备质量管控的十个要点！

对于纯化水设备而言，只有把质量管控贯彻到每一个单元，实现项目全流程质量管控，才能确保设备持续稳定运行，产水水质符合要求。以下总结纯化水设备质量管控的十大方面，供大家参考。

一、内窥镜检测

内窥镜检测是施工的最后一环，必须在管道压力试验、管道脱脂处理、管道钝化前进行。使用内窥镜严格按照“焊缝检测标准”检测管道内部焊缝焊接情况，对于不合格的焊缝，比如有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等情况，需要对其进行标记后，重新进行焊接。内窥镜检测的相关数据及图片需整理成内窥镜检查记录表作为FAT、SAT附件提供给客户。

二、粗糙度检测

管道内表面越粗糙，越容易为微生物的繁殖提供“温床”，可能导致纯化水系统中微生物含量超标。同时，表面过于粗糙也会影响设备的清洁，因此，需要严格控制设备及管道表面粗糙度。一般要求管道内表面光洁度Ra≤0.6；外表面光洁度Ra≤0.8。使用粗糙度检测仪对管道内外壁进行检测，待检测完成后拍照记录，将相关图片、位置及数值整理成“管道与罐体外内壁粗糙度检查记录”作为FAT、SAT附件提供给客户。注意，检测过程中不可以抖动和移动检测仪，否则需要重新检测。

三、死角3D检测

纯化水设备系统中的死角为微生物繁殖提供有利条件，容易引起微生物指标和内毒素指标超标以及纯化水系统杀菌不彻底等。为控制系统微生物污染水平，需对纯化水系统各个支管管路的区域进行死角检查。系统的在线仪表建议采用隔膜式，因为卡箍连接方式，死角短，拆装方便。取样阀应采用隔膜阀或者无菌取样阀。为更好控制，可采用多通道组合阀，死角小于1.5D。

四、坡度检测

纯化水管道无坡度或者坡度不够，管中残留水很容易成为微生物繁殖的“温床”，导致系统微生物含量超标，因此，纯化水管道安装必须保证所有管内的水都能排净，所有排水管道均需要测量坡度，管道内定坡度标准需大于0.5%。

五、隔膜阀角度检测

为了让隔膜阀内的液体在自重下完全流出来而避免存有积液，不同直径大小的隔膜阀需对应安装角度进行安装。可使用倾角仪检测隔膜阀角度，如果发现不达标，则需要反馈给安装人员更正直至合格为止。

六、空气阻断

为保证设备在停机过程中管道与罐体、供水泵内积水能排空，纯化水设备安装需遵循“低点排放”的原则。当开启最低排放点时，积水能排空，排水口不得与室外大气接触，与地下管道应有空气阻断，阻断间距需大25mm。

七、材质检测

纯化水设备的材质检测是指验证各部分材质是否符合设计要求。管道、阀门、仪表、罐体材质，均需要按合同配置清单一一对应。纯化水设备的所有原材料，均需经过严格审核认可，核心材料与部件都有相应的涉水批件、合格证、出厂检测报告，确保原材料是无毒、无害，耐腐蚀、不脱落，安全稳定。

八、厚度检测

通常需要检查钢板、方通、水罐等，水罐厚度检测分别检查直边、上封头以及下封头，检查位置随机抽选，并且在FAT、SAT附件《壁厚检测记录表》内附图片并记录检查数值。

九、清洗钝化

不锈钢材质经过清洗钝化后，可以生成一层氧化膜，增强和提高对金属表面的保护。用5%浓度的氢氧化钠溶液在罐体、管道之间循环冲洗，从而去除罐体和管道焊接、切割残留的污垢。

十、管道试压

管道试压的目的是核查管道、阀门每个焊接点的气密性。使用一个经校准并在有效期，表盘压力是测试压力1.5倍以上的压力表，按管道正常使用压力的2倍试压，保压2小时压降不大于0.05MPa视为合格。