埋藏缺陷检测 ： （1）制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；（2）错边、咬边严重超标的焊接接头；（3）表面检测发现裂纹的焊接接头；（4）泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头；（5）支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；
埋藏缺陷检测 ：
（1）制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；
（2）错边、咬边严重超标的焊接接头；
（3）表面检测发现裂纹的焊接接头；
（4）泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头；
（5）支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；
（6）异种钢焊接接头；
（7）硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头；
（8）使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头；
一、射线检测
射线检测原理：
用X射线或γ射线穿透试件，利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷，以胶片作为记录信息的器材，根据底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样，就可判断出缺陷的种类、数量、大小等。
X射线探伤机 X射线探伤机
X射线管道爬行器 X射线管道爬行器
射线检测的特点：
?射线检测适用于绝大多数材质和产品形式。
?射线检测胶片对材质内部结构可生成缺陷的直观图象，定性定量准确，检测结果直接记录，并可长期保存。
?对体积型缺陷，如气孔、夹渣等的检出率很高，对面积型缺陷，如裂纹、末熔合类，如果照相角度不适当，则比较容易漏检。
?射线检测的局限性在于成本很高，且射线对人体有害。
X射线底片局部 X射线底片局部
X射线底片局部 X射线底片局部
二、超声波（UT）检测
超声波检测原理：
金属中的气孔、裂纹、分层等缺陷或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件重的深度、位置和形状 。
超声波探伤设备一般由超声波探伤仪、探头和试块组成。
与其他方法相比，UT检测有着较高的优势，主要表现为UT检测对面积性缺陷的检测灵敏度优势。
超声波探伤具有成本低、操作方便、检测厚度大、对人和环境无害等突出优点，
但也存在探伤不直观、难以确定缺陷的性质、评定结果在很大程度上受操作者技术水平和经验的影响及不能给出永久性记录等缺点。
难度较高的属奥氏体不锈钢，因为奥氏体不锈钢的晶粒比较粗大，此时超声信号的衰减非常厉害，即信噪比低，故而有着较高的检测难度。
