装配式预应力混凝土水池施工技术

一、 预制构件吊运安装

1、 构件吊装方案

预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案应包括以下内容：

（1） 工程概况，包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距及设计要求、质量标准。

（2） 主要技术措施，包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施，不同气候施工措施等。

（3） 吊装进度计划。

（4） 质量安全保证措施，包括管理人员职责，检测监控手段，发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施。

（5） 环保、文明施工等保证措施。

2、 预制构件安装

（1） 安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，截面处理满足安装要求。

（2） 预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°；当小于 45 °时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的 75% 及以上时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。

（3） 预制混凝土壁板安装位置应准确、牢固、不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。

二、 现浇壁板缝混凝土

预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键；必须控制其施工质量，具体操作要点如下：

（1） 壁板接缝的内膜宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m；

（2） 浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要去时，应比壁板混凝土强度提高一级；

（3） 浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固；

（4） 用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。

三、 绕丝预应力施工

1、 环向缠绕预应力钢丝

（1） 准备工作

1） 预应力钢丝材料、锚具和张拉设备符合设计要求；

2） 缠丝施工预应力前，应先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物，壁板外侧接缝处宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护；

3） 施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位置和次序号。

（1）缠绕钢丝施工

1） 预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，其搭接长度不应小于250mm；

2） 缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm；

3） 池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉；

4） 池壁缠丝前，在池壁周围，必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击；

5） 施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力，并应按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》规定做记录。

2、 电热张拉施工

（1） 准备工作

1） 张拉前，应根据电工、热工等参数计算伸长值，并应取一环作试张拉，进行验证；

2） 预应力筋的弹性模量应由试验确定；

3） 张拉可采用螺丝端杆，墩粗头插U型垫板，棒条锚具 U 形垫板或其他锚具。

（2） 张拉作业

1） 张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下；

2） 与锚固肋相交处的钢筋应有良好的绝缘处理；

3） 端杆螺栓接电源处应除锈，并保持接触紧密；

4） 通电前，钢筋应测定初应力，张拉端应刻划伸长标记；

5） 通电后，应进行机、具、设备、线路绝缘检查，测定电流、电压及通电时间；

6） 电热温度不应超过350℃；

7） 在张拉过程中，应采用木槌连续敲打各段钢筋；

8） 伸长值控制允许偏差不得超过± 6% ；经电热达到规定的伸长值后，应立即进行锚固，锚固必须牢固可靠；

9） 每一环预应力筋应对称张拉，并不得间断；

10） 张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次，发生裂纹时，应更换预应力筋；

11） 张拉过程中，发现钢筋伸长时间超过预计时间过多时，应立即停电检查；

12） 应在每环钢筋中选一根钢筋，在其两端和中间附近各设一处测点进行应力值测定；初读数应在钢筋初应力建立后通电前测量，末读数应在断电并冷却后测量。

3、 预应力钢丝锚固

预应力钢丝用绕丝机连续缠绕于池壁的外表面，预应力钢丝的端头用锲形锚固在池壁四周特别的锚固槽内。

四、 喷射水泥砂浆保护层施工

1、 准备工作

（1） 喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工，而且必须在水池满水状况下施工。

（2） 喷浆前必须对池外壁油污进行清理、检验。

（3） 水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂最大粒径不得大于5mm，细度模量 2.3-3.7 为宜。

（4） 正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。

2、 喷射作业

（1） 喷射机罐内压力宜为0.5MPa，输送干拌料管径不宜小于 25mm ，管长适度。输水管压力要稳定，喷射时谨慎控制供水量。

（2） 喷射距离以砂回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15°。喷射应沿池壁的圆周方向自下而上喷浆，要用连环式喷射而不能停滞在一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整，厚度须满足设计要求。

（3） 喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。

（4） 一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚50mm。

（5） 在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层外观和粘接结情况进行检查，当有空鼓现象时应作处理。

（6） 在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。