随着物联网应用规模的不断扩大，业务运行环境越来越复杂，系统对相关资源的依赖性越来越高，一旦出现任何问题，需要人工逐个排查。由于缺少自动化工具和手段，维护人员面临大量重复性、手工性的故障排查工作，不但费时费力，而且容易出错。而各系统各自独立，信息难以共享，缺乏综合分析，应对突发事件反应迟缓，加上日常运维工作流程的混乱，工作效率低下，安全隐患较大。制造企业也已意识到生产监控管理方面存在的问题，即缺乏统一规划管理、集中监控的手段，导致面临的挑战越来越大。
随着物联网应用规模的不断扩大，业务运行环境越来越复杂，系统对相关资源的依赖性越来越高，一旦出现任何问题，需要人工逐个排查。由于缺少自动化工具和手段，维护人员面临大量重复性、手工性的故障排查工作，不但费时费力，而且容易出错。而各系统各自独立，信息难以共享，缺乏综合分析，应对突发事件反应迟缓，加上日常运维工作流程的混乱，工作效率低下，安全隐患较大。制造企业也已意识到生产监控管理方面存在的问题，即缺乏统一规划管理、集中监控的手段，导致面临的挑战越来越大。
河北楚纳专为制造工厂提出了3D场景监控系统的解决方案，借助数据采集、仿真模拟等技术，采集下层工业设备数据，以三维直观的方式将工厂、监控设备、产线等信息模拟成现实状态，进行实时数据浏览和操作，并将企业自有的动力监控、环境监控、安保监控等系统融合进工厂的3D全息图景中，从而实现工厂建筑、内部环境以及产线流程的虚拟现实仿真，展示各区域设备的状态。
